这一节将讲述注塑成型模具和拉伸成型模具的问题点。
注塑成型模具
IMD注塑成型模与一般塑料成型模具设计不同,必须在一般模具的基础上再注考虑下面几个问题点:
1、P/L面:对于IMD注塑成型模具来说,P/L面一定不能低于FILM包复水平面,为排气稳定,建议比Film包复小平高0.05~0.1mm(如图一)
2.排气系统:因为片材包复,固IMD模具排气要比一般模具排气更流畅。模仁尽量以多个镶件拼起来,利用镶件与镶件组装时间隙排气,镶件底部尽量搂空。
3.胶口
IMD注塑模具大部份都采用潜伏式进胶方式,在胶口设计时要考虑几个要点:
(1). 进胶平衡
(2). 应力适放
(3). 缓冲
4.注射模具温度
注射模具温度(Tin)的确定,需要考虑以下几个因素:
因素1,注射树脂:
• PC: 90-100°C
• PC/ABS: 85-95 °C
• PMMA: 70-80 °C
因素2,油墨:冲油墨温度 55-75 °C
• 油墨供应商:彩皇 > 宝龙
• 注射口的设计:
• 油墨印刷层数
• 制件尺寸:大制件更容易冲墨.
• 建议的模温(Tin)
MP3, MP4, 和手机: 65- 70 °C
笔记本电脑: 55-65 ° C
5. 缩水率
• 注射模具尺寸CD)的计算:
• CD = (Partdim ± D) + (Partdim ± D) *RS
• Partdim: 最终制件的尺寸
• RS: 树脂的收缩率, 对于PC和PC/ABS,一般为0.6~1.0%.
• D: 制件和制造公差
拉伸成型模具
• 薄膜收缩率(Sfilm)的确定
• 设备: 高压成型机.
• 成型温度: Tth
• 薄膜收缩率计算公式:Sfilm = (Dfilm,1- Dfilm,2)/Dfilm,2
Dfilm,1: 高压后片材在高温下的尺寸,高压成型后立即用尺子测薄膜在高压模具上的大小
Dfilm,2: 取下片材冷却24小时的尺寸
高压成型模具尺寸 (FD):FD = (FI+TEIM+FI*Sfilm-TEFM) - FT
TEIM: 注射模具在注射温度Tin下的热膨胀
TEFM: 高压成型模具在成型温度Tth的热膨胀
FT: 薄膜的厚度的
Sfilm: 薄膜在Tth的收缩率
高压后片材的尺寸 (FI) :FI=CD- FI*CTE*(Tin-Trt)- FI*Rdef
CTE: 片材的热膨胀系数,8*10-6 m/(m*°C)
Tin: 注射模具温度.
Rdef : 因树脂流动而导致的薄膜变形率(收缩率为第1mm拉伸0.0015mm)
高压成型模具温度(Tth)的确定:
• 因素1,薄膜: 110-140 °C
• 因素2,油墨粘在模具上: < 125 °C
• 建议的高压成型模具温度(Tth): ~110°C (薄膜的实测温度)
薄膜裁切模具主要考虑二点:一是模具尺寸。二是裁切时的拉伸高度
裁切模具尺寸计算(CM):CM=FI-FM-PT
FI: 成型后片材实际尺寸
FM: 薄膜厚度
PT: 印刷油墨层厚度
裁切拉伸值(CF):CF=(FM+PT)*PL
FM:薄膜厚度
PT:印刷油墨层厚度
PL:拉伸比率
注:拉伸比率为~65%