球磨机及球磨机附属设备工作原理介绍 一、振动给料机结构和工作原理 1 、 结构：进 料、电磁振动器、减震器、控制箱 2、工作原理： 的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料机振动的加速垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，度按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在１／５０秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料被子抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟３０００次的频率振动，物料相应地被子连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料目的． ３、作用：电磁振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地受料装置中去。 ４、起动及停车 初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免发生意外。 本系列电振动机允许在额定电压、电流和负载直接起动与停车。 ５、试运转 给料机出厂前已进行时间不小于四小时空载试车，设备在现场安装调整完毕后一般也应进行短期试运转，在试运转过程中振幅种电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。 ６、生产率的调节：电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法： （１）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。 （２ 调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。 ７、运行及维护 给料机在运行过程中必须常检查给料机振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。 二、的工作原理 湿式是由环绕异步电动机通过减速器与小齿轮连接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转．回转部筒体内部装有适当的研磨介质－钢球，研磨介质在离心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料（待磨石灰石、旋流器底流的未成品石灰石浆液）和一定量的水通过进料部给料管由给料端盖中心处连续地进入筒体内部，被运动着的研磨介质粉碎、研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。 三、球磨机的结构 磨机主要由主电机、主减速器、传动部、回转部、主轴、出料装置、环形密封、，润滑站、基础部等组成。 主电机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空冷。 传动轴轴承采用球面滚子轴承，周边大齿轮采用铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。 回转部主要包括进料端盖、筒体部及出料端盖。筒体内壁及进料端盖、出料端盖装有橡胶衬板，并在内壁衬 磨机选用一对动静压调心主轴承，该轴承球面瓦衬采用巴氏合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心性能好，可以补偿两端盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压润滑系统持续给入润滑稀油，靠轴颈的回转运动形成油膜，轴承衬下设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴承温度。 轴承内部装有两支铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁，停机温度可设定在 为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴承在轴向尺寸上相差 慢速传动装置由减速电机组成.该装置用于磨机检修及更换衬板用。如筒体中存有物料时，及长时间停机，发现筒体的物料有可能结块时，起动主电机前用慢速传动装置盘车，可以达到松动物料的目的。注意启动主电机时应慢速传动装置与磨机脱开。 在启动慢速传动装置时，主电机不能启动传动，处于发电状态，主电机工作时，慢速传动装置不得启动传动，并与主减速机脱开。在启动慢速传动装置之前，必须开启润滑油站油泵，使轴承盖上洒油器向中空轴洒油，防止中空轴与轴瓦干磨擦。 由液压顶、托架及液压油站等组成，在停机检修时，可将顶起装置装在筒体下部，用液压站控制液压顶将筒体顶起方便检查和维修主轴承。在完成检修工作后需将筒体下落时，应注意不可迅速卸压。应缓步关停，使轴颈缓慢下落。 磨机进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的螺旋方式进料，进料弯管为焊接结构。 磨机出料将首先通过出料端内的反螺旋管，然后进入出料圆筒筛，进行卸料和筛分。圆筒筛为剖分式，以便于检修和更换。圆筒筛尾端设有螺旋排渣装置，以利于减少圆筒筛的堵塞和排渣。 主轴承处采用了迷宫式密封，以避免粉尘进入，保证轴承结合面清洁，不易损坏轴承。 基础部中给出了各部地脚螺栓、相关的埋设件，以及地脚螺栓的相互位置和基面标高。
四、球磨机的概述 ＲＣＤＢ系列自冷式电磁除铁器（亦ＰＤＣ系列）是一种用于xx粉状或块状非磁性物料中杂铁装置．其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构．具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。
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