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年产1万吨酒精的工厂设计

2010-03-14 11:31:06 阅读20 评论0 字号:

一.啤酒工厂设计

(重点为糖化,发酵车间)

基础数据: 生产规模: 50,000吨/年(或100,000吨/年)

产品规格: 12度(或10度)淡色啤酒

生产天数: 300天/年

原料配比: 麦芽:大米=70:30

原料利用率: 98%

麦芽水分: 6%; 大米水分: 12%

无水麦芽浸出率78%; 无水大米浸出率:90%

啤酒损失率(对热麦汁): 冷却损失:7%;

发酵损失:1.5%; 过滤损失:1.5%:

装瓶损失:2%; 总损失: 12%

糖化次数: 生产旺季(150天) 8次/天

生产淡季(150天) 4次/天

工艺指标: 由具体指导老师下达。

设计内容: 1.根据以上设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2.工艺计算:全厂的物料衡算;糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);水用量的计算;发酵车间耗冷量计算。

3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算:包括设备的 容量,数量,主要的外形尺寸。

4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。

设计要求: 1.根据以上设计内容,书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2.完成图纸两张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段),重点单体设备总装图。

 

 

 

二、酒精工厂设计

(重点为蒸煮糖化车间)

基础数据:生产规模: 20,000吨/年(50,000吨/年)

产品规格: 国标食用酒精

生产方法: 以薯干为原料,双酶糖化,连续蒸煮,间歇发酵;三塔蒸馏

副产品: 次级酒精(成品酒精的3%)杂醇油(成品酒精的O.6%)

原料: 薯干(含淀粉68%,水分12%)

酶用量: 高温一淀粉酶(20,000U/m1):10 U/g原料

糖化酶(100,000U/m1):150 U/g原料(糖化醪)

300 U/g原料(酒母醪)

硫酸铵用量: 7kg/吨酒精

硫酸用量: 5kg/吨酒精

蒸煮醪粉料加水比: 1:2.5

发酵成熟醪酒精含量:11%(V)

酒母醪接种量: 糖化醪的10%(V)

酒母醪的组成: 65%为液化蒸煮醪,35%为糖化剂与水

发酵罐酒精捕集器用水:发酵成熟醪5%

发酵罐洗罐用水:发酵成熟醪的2%

生产过程淀粉总损失率: 9%

蒸馏效率: 98%

全年生产天数: 320天

(其他工艺指标由具体指导老师下达。)

设计内容:1.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料及工艺参数,进行生产方法的选择与比较,工艺流程与工艺条件的确定和论证。

2.工艺计算:全厂的物料衡算;连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算;蒸馏车间水用量的衡算。

3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算:包括设备的选型,容量,数量及主要的外形尺寸。

4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算

设计要求:1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图;重点单体设备总装图。

发酵工厂设计 2002.10

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三、味精工厂设计

(重点为发酵车间)

基础数据:生产规模: 1万吨/年(或2万吨/年)

生产规格: 纯度为99%的味精

生产方法: 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发

酵,低温浓缩、等电提取

生产天数: 300天/年 倒罐率: O.5%

发酵周期:40-42小时 生产周期:48-50小时

种子发酵周期:8-10小时

种子生产周期:12-16小时

发酵醪初糖浓度: 15%(W/V)

流加糖浓度:45%(W/V)

发酵谷氨酸产率: 10% 糖酸转化率: 56%

淀粉糖转化率: 98% 谷氨酸提取收率: 92%

味精对谷氨酸的精制收率:112%

原料淀粉含量:86% 发酵罐接种量: 10%

发酵罐填充系数: 75%

发酵培养基(W/V): 水解糖:15%,糖蜜:O.3%,玉米浆:O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%,尿素:4%,消泡剂:0.04%

种子培养基(W/V): 水解糖:2.5%,糖蜜:2%,玉米浆:l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%,尿素:0.35%,消泡剂:、0.03%

设计内容:1.根据设计任务查阅有关文献,收集必要的技术资料与工艺数据,进行生产方法的选择比较,生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。

2.工艺计算:全厂的物料衡算;发酵车间的热量蘅算(蒸汽耗量的计算);无菌空气耗量的计算。

3.发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。

4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。

设计要求:1.根据以上设计内容,书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2.完成图纸两张(一号图纸),发酵车间工艺流程图(包括糖液连消),重点单体设备总装图。

四、酶制剂工厂设计

(重点糖化酶车间)

基础数据:生产规模:1000M3/年(或3000 M3/年)

产品规格:食品级液体糖化酶(50,000U/m1)

生产天数:180天(其他时间生产其他酶)

罐发酵单位:25,000U/ml 提取总收率:82%

发酵罐装料系数:85% 生产周期:8天

发酵培养基: 玉米淀粉:22%; 豆饼粉:4%;

玉米浆: 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%;接种量: 10%

种子培养基: (培养周期4-6天)

麦芽糊精: 4%;玉米浆:1%;(NH4)2S04:0.2% KHP04:O.2%

设计内容: 1.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数,进行生产方法的选择比较,工艺流程与工艺条件确定的论证。

2.工艺计算:全厂的物料衡算,发酵车间的热量衡算,无菌空气用量的计算。

3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。

4.选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。

设计要求: 1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2.完成图纸二张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段):重点单体设备总装图。

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