很多业务人员问玻璃加工行业有什么特点，这个问法太泛了。因为玻璃加工行业这个名词不好定义。玻璃产业分为好几种不同的产业。生产原始玻璃片的称为原玻供应商。其下游就是购买原玻进行再加工的企业。如汽车玻璃制造商、制造商等。还有一些是购买一些玻璃料进行玻璃工艺品加工的企业，这类企业则与工艺品行业的差异不太大。　
　　这里重点讲一下建筑玻璃行业的特点及需求。因为建筑玻璃行业较为特殊，一般的ERP软件是无法满足其需求的。
　　所谓的行业，就是提供各种建筑的外墙玻璃或者内部门窗玻璃的制造企业。这类企业一般都是根据客户的需求，采购原玻（有固定的材质、长、宽、高规格）进行切割与其他加工（如双层中空、雕花等）。
行业最典型的特点：
　　1、由于每栋建筑的外墙、门窗尺寸基本都不相同，因此每次订单的的外形尺寸也都不相同。即使是同一个建筑，采用同样厚度尺寸的玻璃，也会由于空间用途不同而存在很多外形尺寸不同的玻璃。因此建筑玻璃行业是典型的接单生产。　　
　　2、由于是xx接单生产，且每订单的产品都不相同，因此每订单的超生产数量将无法再被其他订单再利用。因此每次接订单时，成品并不考虑剩余库存进行MRP。
　　3、因为每次接单产品都不相同，如果企业每次针对新产品都建立新的产品编码及bom，不仅工作量大且数据冗余太多。目前该行业对于玻璃的材质、厚度尺寸及加工要求都相同的成品玻璃，都采用同一个产品编码。只是在接订单的时候记录客户需求的外形尺寸，如长、宽等，不同外形尺寸的玻璃分不同的行项记录对应的数量（PCS）。
　　4、虽然该行业是xx的接单生产，且每次接单的产品外形尺寸基本都不相同，但是对于大部分的玻璃来说，厚度尺寸相同的机率很高。比如外墙玻璃大部分都选用6mm或者8mm厚度的玻璃。而对于该行业的原料供应商（原玻厂），有较为固定的几种不同规格（材质+厚度+长+宽）的原玻可供制造商选购。且对于建筑玻璃行业来说，原玻的一次采购量越大，相对成本也就越低。因此该行业对于原玻，都是采用安全库存进行备货。
　　5、虽然该行业的客户在下订单的时候，都以PCS（块）为计量单位。但该行业的成品编码却是以平方米作为基本计量单位，即成本计算的计量单位。原因：
　　a）由于该行业对于玻璃材质、厚度及加工要求相同的成品玻璃都采用同一个编码，如果采用PCS作为基本计量单位。则对于外形尺寸不同的成品玻璃，其所要消耗原玻的单位用量就不同了。也就等于针对不同外形尺寸的成品玻璃就必须要建立不同的bom，这就与该行业的经营管理特点相冲突。
　　b）由于不同外形尺寸的玻璃可能尺寸差异非常大（面积差异），如果采用PCS作为成品玻璃的基本计量单位。因为相同规格的编码相同，则会造成“此PCS非彼PCS”，单位成本差异非常大。这样企业就无法根据不同订单所消耗的玻璃量计算对应的成本了。
　　6、因为客户对成品下单的计量单位是用PCS，而企业内部的计量单位是用平方米，因此，该行业就有了一个特殊需求：成品订单不仅要记录下单的PCS数量，同时也必须要记录对应的平方数量。　　
　　7、因为xx是接单生产，因此对于该行业来说，每个订单与订单之间基本上不会进行合并。因此每个订单上规格相同的玻璃将直接对应生产工单。也就是每个生产制令仅会对应一个{wy}的订单。制令的生产进度信息就相当于是订单产品对应的生产进度信息。
　　8、由于材质、厚度、加工要求相同的成品玻璃，即使外形尺寸都不同，但都采用同一个产编码。因此，如果该企业所接到的订单成品玻璃的规格大部分都相同时，在成品仓库的报表中就难以区分出不同外形尺寸的成品玻璃了。因此，如果遇到这种情况，企业就需要通过对成品启用批号管理（直接用成品玻璃的外形尺寸作为批号描述），区分不同外形尺寸的成品玻璃。
　　因为以上这些特殊需求，行业鲜有ERP可以适用，大部分都是企业自己开发或者找定制开发软件。
　　其实以上列举的行业的这些特殊需求，很多制造业自己是整理不出来的。因为这类企业目前大部分都没有上ERP，基本都是用手工在管理。因此这些矛盾点就不会凸现得那么明显。但这恰恰也是ERP作为咨询管理软件的一大特点。我们可以通过提供管理解决方案的方式让客户觉得我们的专业与附加价值。以上这些特点是我们正航在做一家规模很大的行业项目时咨询总结出来的。也就是说以上这些特殊需求正航都可以很好解决。目前这家企业是用我们的二开行业方案包，用得很不错。但是如果其他客户要用这个解决方案包的话，则必须要升级到{zx1}版本，这就必须要收取二开费用了。【完】

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