谈純棉(活性染料)再现性(车间篇)_色郎_新浪博客企业库|免费b2b网站

谈純棉(活性染料)再现性(车间篇)_色郎_新浪博客

本文是繼并不是只要化验室的内部重现性
良好,即表示配方放样到现场(车间)就可以染得准确无误.事实上往往化验室的
配方放样到现场(车间)准确性(重现性)不佳下面是讨论两部门间的重现率不良。
順便談論,車間(現場)本身再現性重现率不良原因,其因素如下:

本文

1).化验室与现场(车间)使用纱别批次不同
   化验室试色(打色样板)使用的纱(布),可能是一个月甚至更久前的纱别,一旦量产时
   未必可以一致,也许是牵涉到化验室储存不当吸水分太高,也许是练漂的白度车间与
   化验室已不同,如果是照当初试色打样板的配方放样到现场(车间)势必是染得无法
   准确,当然配方放样到现场(车间)的重现性不佳。
   提高重现率的方法:就是现场(车间)要染色之前再做一次确认配方,
   使用现场(车间)相同的纱(布),重新修正的配方当然再现性(重现率)会良好

2).化验室与现场(车间)染色浴比不同

   浴比的控制不精准上面已经叙述到,活性染料只要有 ± 1.0 的差异就在颜色上
   显示出来；即使是化验室有能力自行控制精准固定的浴比,但化验室人员无从知道那一个
   颜色将来的订单量,事先未卜先知预定试色打板的浴比,如果当初是以浴比 1：8做为试色
   的基准,无奈订单很小纱量少,染缸稍大浴比要 1：14如果现场(车间),冒然使用化验室的
   浴比 1：8配方,如此当然重现性不佳。後面另有一篇討論水量
    ●尤其是染纱缸先进的甚至可以做到 1:4化验室如何配合车间是很大挑战
    ●注入车间水量的测量方法应予注意:
   染色入水量有的公司是使用水量计来控制浴比,如果设没有扣除纱全湿状态下的水份(量),
   一味凭流量计做为根据,那么基本上车间的浴比计算xx错误,当然重现性一直不佳
   改善方法：
   提高重现率的方法:就是现场(车间)要染色之前再做一次确认配方,
   使用现场(车间)相同的浴比,重新修正的配方当然可预期再现性(重现率)会良好

3).染色曲线不一致：

   高出正常温度 10 ℃,而只要短暂 10分钟,其它恒温就快速回归到正常温度,如此可以得到
   非常均匀的结果；如果化验室的配方是一般性没有改变与车间(现场)相同的曲线,由於
   較高的温度,染料水解的效應不相等,故两者呈现颜色不同,高温的结果色渗透得多,且
   水解量大,颜色较浅,因此当然重现性不佳
   提高重现率的方法:就是现场(车间)要染色之前再做一次确认配方,
   使用现场(车间)相同的染色曲线,重新修正的配方当然可预期再现性会良好

4).加碱或塩的程序非一致性：
   加碱的控制不标准上面已经叙述到其疵病,如果化验室只顾着染出色就好了的心态,或
   牵涉到试色机加碱不方便,往往贪图方便在染棉用的活性染料；一开始染液中就加入碱,
   造成染料水解作用,而与车间(现场)逐步的依染色温度加入xx不同,水解作用发生之后
   有效的染料量.就不同于车间(现场)未水解的染液,当然免不了重现性不佳
   提高重现率的方法:就是现场(车间)要染色之前再做一次确认配方,
   要现场(车间)相同的加碱塩程序,重新修正配方当然再现性(重现率)会良好

5).化验室染色样没做後續工程

   例如固色及紗的平滑柔软加工,而现场(车间)经这些工程因而颜色有变异,若是化验室只
   做出色样而己省略了固色及纱柔软的流程,既使是染色的结果现场(车间)与化验室的色
   正确一致,但现场(车间)一旦做了固色或树脂定型的流程几乎都会变色的现象,由此看来
   重现性不佳是其来有自,其改进的方法是
   化验室要做固色及树脂成品定型流程,尤其每次现场(车间)要染色之前,
   再做一次确认配方的同时要执行固色及柔软流程

6).对色的一致化(标准化)
   化验室要将①染出样②皂洗后色样③固色后色样④柔软剂处理后色样贴好整理送车间让
   他们比对之用,上述4种色样只送车间一种或部份,都会导致车间染色正确予否混乱局面:
   当然重现性就捉摸不定了有興趣請参考

7).温度的偏差及漂浮

   车间的染色温度的偏差及漂浮,对某一状态下的颜色会发生偏移前面已经述及,染前要鉴定
   试色机的温度是否与车间的染机相同。使用德国(或日本)制的留点温度计量测；{zh0}用
   美国制的子弹形温度曲线记忆器并量测之。
   ●温度差
     化验室内部有数部打色板的试色机,现场车间的染色机,若温度没有经常校正,每一台
     机器不同温度,当然重现性不相同是不意外的。
     a.温度不一致：
       若是化验室的试色机与车间(现场)染机温度没有经常校正,染出颜色不会相同,当然
       重现性不相同是可预期的。
       校正方法是全工厂统一用一支温度计,来做经常性校正。
     b.染缸的温度不同：
   ●前面已经述及染色温的重要性,但并不可以信赖温度控制器的精准度,必须以亲自
     核对每缸的温度一致性,在整个工厂统一使用一支温度计来做所有染色机校正的标准。
   ●其实在经验中几乎每一台染缸多多少少温度有偏差,正常的机器偏差在 ±1.0- 3.0℃,
     不好的温度差异甚至到 5.0℃；因此若没有经常性的温度校正,现场(车间)的重现性不佳；
     我们必须坚守调整后目标值是 ±1.0℃。
   ●{zg}点温度的偏差:其调适是在微电脑温度控制内部
   ●温度的漂浮:其调适是在微电脑温度控制内部 PID值
     再加上染机蒸气阀(或泠却阀)进口阀门大小调适

8).化验室与现场(车间)使用染料批次不同

    (或染料的储存放置方式不同,造成染料含水率不同)
   a.前面已经述及化验室人员从封装染料开始到泡制母液为止,染料含水率时时刻刻的
     会升高的顷向,如果现场(车间)染料房严格控制潮湿,而化验室也严格控制潮湿,但
     只要从储放位置装起染料开始到化验室之间,就足以让染料吸收大量水份了,就会造成
     重现性不良。
     再则如果化验室或现场(车间)染料房间没有严格控制潮湿,那么重现性的问题就会
     变得更差。
   b.染料出厂标准的允许浓度差在 ±3%,在同一批号的染料并没有 ±3%的误差,然而有些
     化验室的习惯每次装取染料量很多,往往足够让化验室半年使用,殊不知在半年内
     早已换了好几批的染料,如果装取到化验室的染料是属于浓 3%,而目前现场(车间)
     使用的是淡 3%,如此的话化验室的配方准确就不佳,换句话说就是从化验室放样到
     现场(车间)的重现性不佳
   以下染料保存控管方法:
   染料不管是化验室或现场(车间)的染料房,要严格控管不能将染料曝露在潮湿的环境,
    ●在化验室里一定要控制湿度使用泠气,冬天过泠的话也要利用除湿机来控制湿度。
      若以上有困难的话至少随时随地要盖紧染料瓶塞,同时放置于小型的xx箱内。
    ●在现场(车间)的染料房也一定要控制湿度,使用泠气机或除湿机来掌控湿度,不要
      误认为泠气是要给工作人员使用的,它是让染料室永远是低湿度环境

覆色流程

   化验室有另一组人员来处理覆色流程
   ●除了上面第6)及7).项的叙述：对色一致性及染料控管‧‧‧‧
   ●其它的方式就是在化验室重新依车间(现场)条件执行一次, 所得的配方就会
     很准确, 要依据车间(现场)条件这些是：
       ●相同加碱的程序
       ●相同染色曲线
       ●相同染色浴比
       ●相同纱别批次
       ●相同做固色及柔软加工

   ●这就是所谓的 ‘覆色’ 流程,化验室有另一组人员,依车间(现场)关键性条件重新
     核对即将要染的配方。用此方式车间与化验室会有很稳定的重现性
     目前化验室都是为了打板色样呈交给客户核可的目的,巳经忙不过来；另外加上复色
     工作,则化验室的作业人员会叫苦连天,况且覆色工作与试色工作性质及关键重点
     不太相同,因此我建议如果要整顿染色工厂重现性,以成立一个专案团队,这个覆色
     工作就交由此成员处理,试验重现性成绩出来再来扩大;如此才易成功。
     以上请参考

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