1、坚固性系数：(普氏系数)表示煤岩的坚固性大小。2、截割阻抗：单位截割深度作为作为用于刀具上的截割阻抗力；3、(截割)比能耗：截割单位质量的煤所消耗的能量(比能耗越小越好)4、左工作面：逆着煤流看，煤壁在左侧的为左工作面；5、外喷雾：喷嘴在滚筒以外部位喷雾方法；内喷雾：喷嘴配置在滚筒上的喷雾方式；6、截深：采煤机滚筒切入煤壁的深度(一般0.8m，{zd0}1.2m)；7、截割速度：滚筒上截齿齿尖的切线速度；8、牵引速度：(行走速度)采煤机沿工作面移动的速度；9、逆转：截齿截割方向与碎煤下落方向相反10、初撑力：当顶梁接触顶板、立柱下腔的压力达到泵站工作压力后，操纵阀置中位，液控单向阀关闭，从而立柱下腔液体被封闭，此时使架对顶板产生的支撑力；11、工作阻力：支架对顶板的{zd0}支撑力12、梁端距：移架后顶梁端部至煤壁距离；13、支护强度：支架有效工作阻力与支护面积之比；14、截割高度：采煤机工作时在工作面底板以上形成空间的高度；15、装机功率：包括截割电动机、牵引电动机、破碎电动机、液压泵电动机、喷雾泵电动机等所有电动机功率总和。1、f普式系数f 1.5为软煤，f=1.5~3为中硬煤，f 3为硬煤。A截割阻抗A=180 kN/m,A=180~240 kN/m,A=240~360 kN/m 2、滚筒三直径：滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径Dy及筒毂直径Dg。3、螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂、截齿组成；螺旋滚筒的结构参数包括滚筒直径、宽度、螺旋叶片参数4、截齿齿头几何形状分为：扁形截齿和锥形截齿，安装方式分为：径向截齿和切向截齿；5、截割部的润滑采用飞溅润滑。在采煤机操作中，一般规定：滚筒截割顶煤或挖底时，工作一段时间后，应停止牵引，将摇臂下降或放平，使摇臂内全部齿轮都得到润滑后再工作。6、采煤机行走机构(采煤机的牵引机构)有：钢丝绳牵引、链牵引及无链牵引；7、采煤机行走驱动装置分：机械牵引、液压牵引、电牵引8、无链牵引机构的类型：齿轮式无链牵引机构、销轨式无链牵引机构、链轨式无链牵引机构9、滚筒调高方式：机身调高和滚筒调高10、煤矿安全规程规定，工作面倾角在15度以上时，必须有可靠的防滑装置。防滑装置有：插棍式、抱轨式、安全绞车式、制动器式11、液压牵引采煤机截割时的牵引速度：5~6m；电牵引采煤机截割时的牵引速度10~12m/min{zd0}54.5m/min；12、中厚煤层采煤机滚筒转速30-40r/min，厚煤层20-30r/min，薄煤层80-120r/min 13、刨煤机一般用于薄煤层、急斜煤层；双伸缩双作用立柱用于薄煤层和大采高支架上14、悬臂式掘进机按截割头布置方式分纵轴式、横轴式；按掘进对象可分为煤巷、煤岩巷、全岩巷，按机器的驱动方式分电力驱动、电液驱动15、单体液压支柱的类型：内柱式单体液压支柱、外柱式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体液压支柱、放顶支柱。(1用于普采工作面，有时也用在综采工作面的端头支护)(用垮落法放顶时用放顶支柱)16、三用阀由：单向阀(注液升柱)、安全阀(过载保护)、卸载阀(卸载降柱功能)组成；17、移架力大于推溜力(1)浮动活塞式(2)差动连接(3)长框架式(4)短框架式18、一般每个乳化液泵站应配置两台乳化液泵，两泵可并联供液或转换工作19、液压支架主要动作：升架、降架、推移输送机、移架；20、MG300/680-WD滚筒采煤机；截割功率；总装机功率；无链牵引；电牵引ZY6000/28/30支架；掩护式；支架工作阻力6000kN；支架的最小高度28dm；支架{zd0}高度30dm 21、刨煤机由刨煤部、输送部、液压推进系统、喷雾降尘系统、电气系统、辅助装置；22、单体支护设备包括：木支柱、金属支柱、液压支柱：(单体液压支柱和放顶煤支柱；)23、连续采煤机后配套设备：运煤车、给料、绞带输送机、铲车、锚杆机；机械安全保护装置：扭矩轴、摩擦离合器24、常用的配气机构：被动配气机构、控制阀、无阀配气机构1、滚筒采煤机的主要组成部分及各部分的作用：答：电动机、截割部、行走部、辅助装置。电动机是采煤机的动力部分，通过两端输出轴分别驱动两个截割部和行走部；截割部是采煤机重要部位，截割煤壁的部件；行走部由电动机拖动，使采煤机不断的牵移和非工作时调动；辅助装置进行控制辅助采煤机工作或牵移。2、普采、综采定义及工作面配置设备：答：普采采煤工艺用单体支柱支护。综采采煤工艺用液压支柱支护。普采：单滚筒采煤机、单体液压支柱、可弯曲刮板输送机、桥式装载机。综采：双滚筒采煤机、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式装载机4、截齿配置图的意义和特点：答：意义：水平直线表示齿尖的运动轨迹，相邻截线之间的距离就是截线距。竖线表示截齿的位置坐标。圆圈表示0截齿的位置，黑点表示安装角不等于0的截齿，截齿向煤壁倾斜为正反向，向采空区倾斜为负方向。特点：叶片上截齿按螺旋线滚排列，滚筒端盘截齿排列较密且截齿倾斜安装属顺序配置，其方向与叶片上截齿排列方向相反。紧靠被截煤壁截齿倾角{zd0}，靠里边的煤壁处顶板压张效应弱，截割阻力大，端盘截齿配置的截线较密，截齿较多，端盘截齿一般为滚筒总截齿数的一半左右，端盘消耗功率一般为滚筒总功率的1/3。5、电牵引采煤机优缺点：答：优点：1)具有良好的牵引特性2)可用于大倾角煤层3)运行可靠、使用寿命长4)反应灵敏、动态特性好5)效率高6)结构简单，有完善的检测和显示系统。6、调高方式及目的：答：调高方式有机身调高和滚筒调高。目的：通过调高和调斜来调整滚筒位置，以适应煤层厚度的变化和顶、底板的起伏，既不丢弃过厚的顶煤或底煤，又不截割顶、底板岩石，还可以避免滚筒截割到输送机的铲煤板或液压支架顶梁。调高液压缸设在机身上面、下面、端面、内部7、采煤机选型的配套：答：1)生产能力配套：输送机运输能力大于采煤机采煤生产。2)速度配套：液压支架移架速度与采煤机牵引速度配套。3)相关尺寸配套。8、静力刨煤机导向方式分为托钩刨煤机、滑行刨煤机、滑行托钩刨煤机的区别：答：区别：托钩刨煤机刨头以输送部中部槽为导轨，刨链通过在工作面底板上滑行的拖板拖动刨头工作。滑行刨煤机刨头以滑架为导轨，刨链在滑架内托动刨头工作。托钩滑行刨煤机刨头以输送部中部槽为导轨，刨链通过在底滑板上滑行的拖板拖动刨头工作。11、钻孔机械的作用和分类：答：钻孔机械主要用于岩巷掘进的钻眼爆破法工作面中凿炮眼。分类：动力不同可分为气动、液压、电动、内燃凿岩机。12、装载机械的作用和分类：答：把工作面爆破后碎落下来的煤岩装载到运输设备中远离工作面。按作业过程的特点分：间歇动作式、连续动作式。间歇动作式主要有：耙斗装载机、后卸式铲斗装载机、侧卸式铲斗装载机；连续动作式主要有：扒爪装载机、立爪装载机、扒爪立爪装载机。13、液压支架各部件的功能和作用，其组成为哪几部分：答：1)承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等，其主要功能是承受和传递顶板和跨落岩石的载荷；2)液压缸，包括立柱和各类千斤顶，其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压能力；3)控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等阀类，以及管路、液压、电控元件，其主要功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性；4)辅助装置，如推移装置、护帮装置、伸缩梁装置、活动侧护板、防倒防滑装置、喷雾装置等，这些装置都是为实现支架的某些动作或功能所必须的装置。14、为什么要选择适当初撑力?答：较大的初撑力使支架较快达到工作阻力，减慢顶板的早期下沉速度,增加顶板的稳定性，但对乳化液泵站和液压元件耐压要求提高，一般取初撑力为(0.6~0.8)倍的工作阻力。15、支架工作时的支撑力变化可分为三个阶段：开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段t0,初撑后至安全阀开启前的增阻阶段t1，以及安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段t2，这就是液压支架的阻力-时间特性。它表明液压支架在低于额定工作阻力下工作时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；在达到额定工作阻力时，具有恒阻性；为使支架恒定在此{zd0}支撑力，又具有可缩性，支架在保持恒定工作阻力下，能随顶板下沉而下缩。16、滚刀破岩原理安装于刀体上的刀园可相对于心轴转动，心轴固定于刀盘的滚刀架上，使滚刀随刀盘一起转动，工作时，在刀盘推压力作用下，刀圈被压紧在岩石上滚刀前面的岩石被挤成粉末形成处于三向挤压状态下的粉碎区，同时还把粉碎区外的一些岩石挤碎，形成破碎区。在滚刀接触压力作用下的在，粉碎区内的岩粉沿滚刀俩侧面向外喷出。随着刀盘的转动，在工作面上形成了许多环形截槽，滚刀的楔形边在推压力的作用下，会产生平行于工作面的分力，在此分力的作用下相邻截槽间的岩石被成片地切碎，从而形成一个圆形断面，断面的大小取决于刀盘直径，相邻截槽截的截距恰当，当推压力足够可取得良好的破岩效果。侧户板作用：防矸、导向、防倒、调架。推移装置：推移输送机、拉支架。护帮装置：护帮，做临时前梁，在厚煤层分层开采时，采上煤层可利用挑梁挂网卷，采下分层时可利用挑梁挑网兜。立柱是液压支架实现支撑和承载的主要部件。双纽线结构：保持梁端距近似不变又可以承受横向载荷有利于提高支架的稳定性。