使用与注意事项

安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.{zh1}用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均匀则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。


打不出液体
原因：
1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

方法：
1 、清理管路，排净空气

2 、降低泵安装高度

3、更换扬程大的泵

4 、换口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足
原因：
1 、叶轮损坏

2 、 密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多，阻力过大
方法：
1 、更换新叶轮

2 、换密封件

3、增加转数

4 、按规定重装管道

5 、重新合理安排管路

扬程不足
原因：
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足
方法：
1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3 、增加转数

轴端渗漏
原因：
1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
方法：
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧

密封泄漏严重
原因：
1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动静环吻不匀

4 、磨擦付过大静环碎裂
方法：
1、向供泵串位述明介质情况，配适当动静环

2、更换磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10

泵内有杂音或泵振动
原因：
1、泵轴与电机轴不同心

2 、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4 、电动机与轴承磨损
方法：
1 、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更换轴承