从古至今家具均以木材为主体，难以xx替代，究其原因除木材特有性能外，尚包含有人类与木材长期接触，形成了带有情感色彩、深层次的木文化因素在内。在现代熙熙攘攘的都市中，家具给时尚的室内空间增添了一份还朴归真、回归自然的韵味，家具也被意味是高品位的象征。

大幅面的木材直接用于家具生产，易产生翘曲、开裂、变形等现象，严峻影响家具的品质，因此，家具生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。现以松木为例，目前家具生产过程中的烤漆房胶拼工艺流程。

1 预备工作

松木家具在进行胶拼前，首先要进行二次干燥、剔料、横截、纵截和修边等汽车烤漆房工序。一般刚购买的木材含水率都在15%以上，假如直接进行加工生产，松木家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。锯材的二次干燥要与销售地区的年平均含水率相一致，一般南方的平均含水率在15%左右，北方的平均含水率在12%左右。

此外，松木一些明显的缺陷，如开裂、腐朽、死节、节疤等要进行剔除，汽车烤漆通过横截把板材截成一定长度的毛料；通过纵截将毛料，侧边锯切修平，同时去除节疤、凹口等缺陷，把宽幅毛料锯切成合适宽度的毛料以便后期的胶拼。图1为在气动横截机上进行横截加工，图2为在单片纵锯机上进行修边加工。

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图1 横截加工


图2 修边加工

2 选料

选料阶段主要是对不同的质量要求和，对木材进行筛选。选料时要注重以下几点：

1. 对不同批次的松木要注重木材之间的色彩差异，烤漆把木材色差不是很明显的放在一起；

2. 有木材腐朽、节疤、开裂、斜纹等缺陷的，按工艺可答应的范围内进行挑选；

3. 将纹理花纹相近或者按的要求进行挑选；

4. 对虫蛀材必须杀虫处理，外表及存放物品部位的用材不应未经处理带有脂囊的木材；

5. 缺陷许可范围：明用料不得腐朽材，暗用料的稍微腐朽不得超过材面15%，深度不得超过木材厚的25%；产(_chan3)品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；

6. 不得有贯通裂纹。

3 组坯

组坯阶段对家具的质量有很大的影响，烤漆房如组坯不合理将会严峻影响的品质和家具的造型，该阶段主要掌握以下几点：

1. 木材纹理的排列：为xx拼接后板材的内力差，家具烤漆房组坯时应按背靠背、头对头的原则；

2. 正反面的排列：一般按照不同的缺陷分布来排列，缺陷多的在背面；

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3. 色差的排列：同批明用料材质颜色要基本一致，有色彩差异的一般为渐变排列

4. 切面与早晚材：要注重弦切面、径切面和早材、晚材的排列，尽量交叉搭配；

5. 涂饰要求：浅色透木纹类用A级材；(ji2 cai2 _)深色半透明类用B级材；贴纸与不透明类(ji cai _tie zhi yu bu tou ming lei)用C级材(ji2 cai2)。

此外，为了进步胶拼后木材毛料、净料加工，烤漆要留意排列时木材的高度差与长度差。有特别造型的，按图纸的要求进行组坯。图3为员工再对(wei yuan gong zai dui)松木进行组坯。


图3 组坯

4 胶粘剂的与调制

松木家具拼板时胶要考虑松木的性质和胶粘剂的粘度、、耐水性、耐热性、调胶方便程度、调胶后的时间长短以及对刀具的磨损等。目前，松木家具拼(qi3 ye4 pin1)板选用的胶种有脲醛胶粘剂、酚醛胶粘剂、动物胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶、三聚氰胺胶、间苯二酚胶等。

胶粘剂调剂时主剂和固化剂的配合比例要按重量计算，按主剂用量，称取适当重量的固化剂，掌握适当混合量，一次混合好的量应该尽量在30～45分钟内用完。粘合剂的混合物经60分钟以后，粘度升高，不断发泡，不易涂抹，故可时间为60分钟左右（视室温情况变化），为了尽量延长可用时间，主剂和固化剂在使用前混合速度要快。此外，处理固化剂时，留意不要接触皮肤或贱入眼中，使用后，盖好容器盖。图4为工人在自动链式涂胶机上进行涂胶。

5 胶合

5.1接长

松木长度上的接长方式有对接、斜面接合和指形接合。由于对角逵哪强度低，斜面接合木材消耗量大，因此，目前松木家具长度方向接合主要以指形接合为主。我国已经制订出胶合指接非结构材的国家（GB-89），主要用于家具和部件等。

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