*  　什么是干硬性混凝土?什么是塑性混凝土?什么是流态混凝土?什么是自流平混凝土?

  根据混凝土的工作性，可将混凝土混合料分成几类。

  ①坍落度为0，干硬度大于30s的混凝土混合料叫做干硬性混凝土。干硬性混凝土用水量较低。因此，在固定水胶比下胶材用量较少，或者在固定胶材用量下能达到较低的水胶比，实现较高的性能。但这种混凝土成型较困难。因此，在现浇混凝土中，或者小截面、多配筋结构中很少应用它，而在一些对混凝土性能要求较高的预制构件中，则较多地采用。例如：高强混凝土轨枕等。

    ②坍落度为1～8cm的混凝土混合料叫做塑性混凝土。这种混凝土对成型工艺没有太高的要求，现行的一些振捣方可以使这种混凝土密实，而且在通常的情况下，这种混凝土不要求有特别大的用水量。因此，这种混凝土是最常采用的一种混凝土。

    ③坍落度大于8cm的混凝土混合料叫做流态混凝土。由于这种混凝土流动性较好，因此，它常常被应用于一些难以振捣的场合。但是，由于流态混凝土用水量较高，因此胶材用量一般较多。此外，如若配制不好的话，将有可能导致泌水或离析，这在配制流态混凝土时应加以注意。

    ④坍落度大于22cm，并能在自重作用自动扩展成平面的混凝土混合料称之谓自流平混凝土。由于对于流动性较大的混凝土，坍落度已不能准确地反映混凝土的工作性，因而常采用流淌度来表示工作性。这种混凝土浇注时一般不需要振捣，但在浇注面较小时仍应注意排气，以防形成气孔。为了保证混凝土有较好的流动性，这种混凝土骨料粒径一般较小。同时这种混凝土一般都掺有较细的矿物料，以避免离析。

*   混凝土浇筑的一般要求有哪些?

    浇筑混凝土时，因所浇筑的构件不同，其具体要求也有所不同。但是有些要求是应当共同遵守的，它们反映了混凝土浇筑的一般规律。这些一般要求如下。

    (1)每次混凝土浇筑层的厚度

    ①插入式振捣，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1．25倍。

    ②表面振动，浇筑层厚度为200mm。

    ③轻集料混凝土，浇筑层厚度分别为300mm．(插入式振捣)与200mm(表面振动)。

    (2)浇筑间歇时间

    在可能的情况下，混凝土浇筑应连续进行。如果必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。具体间歇时间允许值(包括运输、浇筑和间歇的全部时间)为：

①混凝土强度等级高于C30时，气温不高于25℃为180min，气温高于25℃为150min；

②混凝土强度等级不高于C30时，气温不高于25℃为210min，气温高于25℃为180min。

    (3)防止离析

    在混凝土浇筑过程中，应时刻注意保持混凝土的均匀性和密实性，若有较大变异，应立即处理。下料时混凝土自由倾落的高度不宜超过2m，超过2m要使用串筒、斜槽及溜管下料，以防止混凝土离析。

    (4)竖向结构

    浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比与坍落度应随浇筑高度的上升酌情递减。

    (5)防止变形、移位

    混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修复完毕。

  (6)防止裂缝

    由于混凝土沉降与干缩产生的表面裂缝，应在混凝土终凝前修整完毕。在浇筑连成整体的墙、柱、梁、板时，应在墙、柱浇筑至梁、板底口下方时停歇1～1．5h，待混凝土初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处裂缝的产生。 

*     混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求?

    整体混凝土宜一次性连续浇筑完成，但由于施工技术或施工组织方面的原因而无法一次性浇筑完成时，就应当预先选定适当的位置留设施工缝。施工缝是结构的薄弱部位，若位置不当或处理不好，将会导致渗漏、开裂甚至影响结构安全，必须予以重视。

    (1)施工缝的留设位置

    施工缝的留设原则是应当留设于结构受剪力较小且便于施工的部位。具体位置应符合下列规定：

①  柱子，留设于基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；

②  ②和板连成一体的大截面梁，留在板底面以下20～30mm。当板下有梁托时，留在梁托下部；

③  单向板，留在平行于短边的任何位置；

④  有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；

⑤  墙，留设于门洞过梁跨中三分之一范围内，或纵横墙的交接处；

⑥  双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、池、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。   

    (2)后浇带的留设   

    在现浇钢筋混凝土结构的施工过程中，由于温度、收缩、不均匀沉降等因素会引起混凝土的裂缝。为了避免这类裂缝的产生，先在结构的某个部位留设带状的临时施工缝，保留一段时间后再浇筑，这就是后浇带。后浇带的留设位置、间距，应通过计算确定；其保留时间，一般不应少于28d；其宽度一般为700～1000mm，以避免应力集中并方便施工。后浇带内的钢筋应保持完好。浇筑后浇带所用混凝土应比原结构混凝土提高一个强度等级，或使用微膨胀混凝土，浇筑后至少湿润养护15d。

    (3)施工缝的处理  

    在施工缝处继续浇筑混凝土时，要注意以下事项：

①已浇筑的混凝土其压缩强度不应小于1．2N／mm2；

②在混凝土表面应xx垃圾、水泥浆、松动石子及软弱混凝土层，凿毛、冲洗并充分湿润至少２４ｈ；

③浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺设一层１０～１５mm厚的水泥浆，以利结合；

④施工缝处应细致捣实，保证新旧混凝土紧密结合。

＊　　地下连续墙的施工工艺及操作要点有哪些?

    地下连续墙是在地下(水下)筑成的连续钢筋混凝土墙壁，起截水、防渗、承重及挡土作用。地下连续墙适用于建筑物的地下室、高层建筑的深基础、施工中邻近重要建筑物基础的支护、水工结构的堤坝防渗墙、护岸、码头及地下铁道、通道的临时围堰工程等。地下连续墙施工工艺较为复杂，技术要求高，必须严格控制质量方可达到预期效果。其施工工艺及操作要点如下。

    (1)施工准备

    查明地质水文情况，为选择施工机具及施工方案提供依据。清理场地，排除地面、上空、地下障碍物。编制切实可行的施工方案。水、电、机具设备、材料、人员准备就绪。

    (2)导墙施工

    导墙的主要作用是为挖槽机导向；同时可容蓄泥浆、保护槽壁顶部；还可作为施工测量的基准，以及作为吊放钢筋笼、设置导管的支撑点。根据具体情况，导墙可分为砖混、混凝土、钢筋混凝土及钢板导墙等几种。导墙施工中应注意其基底应与土面紧密接触，墙侧回填粘性土并夯实以保证泥浆不渗出；导墙的定位必须xx，竖向面必须垂直以保证钢筋混凝土连续墙的垂直精度；导墙应高出场地50～lOOmm，以阻止地表水流人；同时导墙应高于地下水位1．5m，以保证槽内泥浆液面高出地下水位lm的最小压差要求。

    (3)开槽施工

    首先要根据槽壁的稳定性、墙深墙厚、混凝土供应与浇筑能力、钢筋笼吊放能力等因素确定每个槽段的长度。其次按照施工方案确定的施工方法沿导墙向下开槽。开槽工艺有多头钻施工法、抓斗式施工法、钻抓式施工法及冲击式施工法等数种。开槽过程中应注意：

①  定位必须准确，要严格控制垂直度，偏差必须在允许范围之内；

②  开槽速度要小于排渣与供浆速度，避免发生埋钻事故；

③  开槽要连续作业，因故中断作业时要将挖掘机械提出地面，以免塌方埋钻，槽段与槽段之间施工间隔宜在2h左右，这样若发现偏差，前一槽段混凝土强度尚低，易于切除纠正；

④  钻进开槽过程中应保持护壁泥浆液面不低于规定高度，保证槽壁安全。

    (4)泥浆循环与清槽

    泥浆起着固壁(保护槽壁不塌方)与携渣(使开挖出的泥渣悬浮而不沉淀)的双重作用。泥浆配合比必须视开槽的土质情况而有针对性地设计，保证具有一定的造膜性、理化稳定性、流动性与密度。泥浆循环视具体情况采用正循环或反循环，一般情况下采用反循环更佳。施工中要经常测试泥浆性能、调整配合比。开槽完成后，混凝土浇筑前，应认真清槽，xx钻渣和沉淀物。其质量要求是：清槽后1h，槽底沉淀物厚度不大于200mm，槽底200ram处泥浆密度不大于1．2。

    (5)吊放钢筋笼、浇筑混凝土

    钢筋笼的制作不仅要考虑工作荷载，还要考虑吊放荷载。由于泥浆中浇筑混凝土裹握力下降，钢筋锚固长度应增加30％。吊放钢筋笼要轻吊慢放，保证钢筋笼不变形、避免损伤槽壁。为防止塌壁，吊放钢筋笼应在清槽后3～4h内完毕并开始浇筑混凝土。由于混凝土是在泥浆中浇筑，必须保证和易性好、流动度大以及具有缓凝性。混凝土通过下料漏斗与提升导管在泥浆中浇筑，浇筑过程中要始终使导管下口保持埋于混凝土中2～4m，最小不得小于1．5m，以避免浮浆进入混凝土内；{zd0}不得大于6m，以避免影响混凝土流动及拔管。混凝土浇筑过程不得中断，间隙时间应控制在15min之内，严禁超过30min。槽段之间的接头是地下连续墙的薄弱环节，必须认真处理好。

＊　　基础混凝土浇筑的施工要点及质量控制措施有哪些?

    混凝土基础有刚性基础、扩展基础(板式基础)、杯形基础、筏形基础及箱形基础等，在施工中要根据各自的特点采取相应的质量控制措施。

    (1)刚性基础

    刚性基础是素混凝土基础，其基础放坡扩散角要小于混凝土的刚性角(45度)。施工前应做好验槽工作，局部软弱土应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底平齐。基槽内积水、浮土、垃圾应xx干净。应弹好轴线、边线并校核无误。基础混凝土高度小于2m时可将混凝土直接倒人基础内，大于2m时应通过漏斗、串筒或溜槽下料，防止离析。浇筑时要注意使边角和台阶接合部充实。浇筑完成后应覆盖外露部分，洒水养护。

    (2)扩展基础

    基坑验槽同刚性基础，验槽后应立即浇筑垫层混凝土以保护地基。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，柱的插筋要用90*弯钩与基础钢筋绑扎牢固。浇筑混凝土时要对称浇筑，以保持柱筋的位置正确。混凝土分层连续浇完，每个台阶浇完可停歇0．5～1h，待初步沉实后再浇上层。以保证质量。基础上部柱子后施工时，可在基础顶部按规定留设水平施工缝。条形基础可分段(2～3m一段)分层连续浇筑，不留施工缝。基础上有插筋时要固定牢固、保证位置正确。浇筑完毕后应覆盖外露部分，浇水养护7d以上。

    (3)杯形基础

    模板可用木模或钢模，必须牢固，能够承受压浆，并便于拆模与周转使用。混凝土应按台阶整体浇筑，对高杯口基础的高台阶部分要整体分层浇筑，不留施工缝。浇筑混凝土时应四侧对称均匀下料，以免将杯口挤往一侧。要控制好杯底标高，并在杯底浇筑50mm厚细石混凝土找平层。混凝土终凝并取出模板后，要将杯口内侧混凝土表面划毛或凿毛，以加强与柱子的粘结强度。混凝土浇筑后应覆盖洒水养护。

    (4)筏形基础    l

    筏形基础由钢筋混凝土底板加梁(或不加梁)组成，像倒置的楼盖，整体刚度大，可有效避免结构的不均匀沉降。地基开挖时如果地下水位高，应人工降低地下水位至少500mm，保证在无水条件下作业。基坑开挖应避免扰动地基土，机械挖土应挖至基底以上200～400mm处，改由人工开挖、修平。筏形基础施工有两种方法：一是一次性绑扎好钢筋先浇底板混凝土，待强度达到25％后再浇梁混凝土；二是底板和梁的钢筋、模板一次安放好，混凝土一次性浇完。两种方法都应保持梁的位置与柱的插筋位置准确，混凝土应一次性浇筑完成，不宜留施工缝。必须留施工缝时，应按规定留设并采取止水措施。当筏形基础长度超过40m时，应在中部适当位置留设贯穿的后浇带，以免收缩裂缝。底板过厚的应按大体积混凝土处理。浇筑完毕应覆盖洒水养护不少于7d。底板上要写埋设沉降观测点，定期作观测记录。 

    (5)箱形基础

    箱形基础由底板、顶板、外墙与内隔墙组成，刚度大、整体性好，能有效抵抗不均匀沉降及抗震。箱形基础一般为深基础。开挖前要认真做好基坑支护的设计与实施，防止坑壁坍陷、渗水或影响相邻建筑物。基坑应降水至基底以下500mm；机械挖土应留200～400mm人工开挖、修平。基坑开挖到设计标高后应及时验槽、浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土回弹或被破坏。冬季施工应采取措施防止地基土冻胀。箱形基础混凝土无法一次性浇筑完毕，应在合适的位置留设施工缝；外墙施工缝应做成企口型式，并宜在企口中部设镀锌钢板止水带或塑料止水带。当箱形基础长度超过40m时，应在中部设贯通的后浇带，后浇带宽度不小于800mm，后浇带两边钢筋应贯通。后浇带外侧(靠近土一侧)应做防水处理。管道穿过箱形基础外墙时应焊止水片。混凝土浇筑要精心组织，确保浇筑均匀连续，避免发生薄弱环节。对厚大体积混凝土浇筑应采取相应措施。混凝土浇筑完成后应及时回填，避免长期暴露。停止降水时应验算箱形基础的抗浮稳定性，防止基础发生上浮或倾斜事故。

＊　　柱、梁、板、墙混凝土浇筑如何保证施工质量?

    整体现浇框架的混凝土浇筑除应满足一般要求外，还应针对柱、梁、板、墙的特点采取相应措施，保证施工质量。

    (1)多层框架混凝土浇筑

    多层框架应分层分段施工，水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以楼层分层。每层先浇柱，再浇梁板。浇筑中的停歇时间、浇筑层厚度要求。混凝土浇筑过程中要分批作坍落度试验，如与规定不符应及时调整。混凝土浇筑完毕后，应在12h内覆盖、浇水养护，养护期不小于7d。

    (2)柱混凝土浇筑

    柱浇筑前底部应先填以50～lOOmm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，以免底部产生蜂窝现象。柱混凝土应分层振捣，使用振捣棒每层厚度不大于500mm。柱高3m以内，可从柱顶直接下料；柱高超过3m时要用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。若要留施工缝，应留在柱顶梁的下口位置。

  (3)梁、板混凝土浇筑

  肋形楼板的梁和板应同时浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑。与板相连的大断面梁(^≥lm)允许单独先浇梁，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。梁柱结点钢筋较密处，宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒自

摊混凝土。施工中严禁踩踏板的负弯矩钢筋。

    (4)墙(剪力墙)混凝土浇筑

    墙体浇筑时门窗洞口部位应于两侧同时下料，且高差要小，以防门窗洞口模板移动。为防止窗台下部出现蜂窝孔洞，应先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙。开始浇筑时，要先在墙底部浇筑lOOmm厚与墙体混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑过程中，不得随意移动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置准确性。

＊　　楼梯、阳台混凝土浇筑如何保证施工质量?

    楼梯混凝土浇筑前首先应检查模板支设是否牢固、尺寸是否准确。楼梯梯步高度要均匀一致，特别要注意最上一步及最下一步的高度，必须考虑到楼地面层的粉刷厚度，防止做成后楼步高度不协调。楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝留设在楼梯段的三分之一位置。

    阳台混凝土浇筑方法与梁板混凝土相同，容易产生的问题是住宅现浇阳台的室内配重板与空心楼板相交部位会产生贯穿裂缝。裂缝产生的原因与温度影响、混凝土水灰比、振捣养护、施工荷载等诸因素有关。在浇筑阳台内侧配重板混凝土时，先将一块上宽下窄(窄处≥40mm)的楔形断面长木楞贴在空心楼板侧面，隔成一条板缝，再浇筑配重混凝土。当混凝土强度达到5MPa以上时方可拆除木楞。此预留板缝要待砌筑其上隔一层的主体时方可浇筑，以避免在本层堆砖、运料及其他流动集中荷载压在空心楼板上挠曲变形，造成接缝部位开裂。板缝浇筑混凝土前先洒水湿润缝两侧混凝土，再刷一层素水泥浆，然后再浇筑C25干硬性细石混凝土，并用细振捣棒认真振捣，{zh1}用木抹子仔细搓平，使其表面凹人板面5 m m，终凝后洒水养护7d。当同期制作的试块强度达80％时，配重板上方可堆置允许的荷载。

＊　设备地坑及池槽混凝土浇筑如何保证施工质量?

    设备地坑及池槽对混凝土既有强度要求，又有防水抗渗要求，浇筑混凝土时应采取以下措施保证施工质量。

    ①面积较大且深的地坑或水池，应将底板和坑壁分开浇筑，施工缝留设于底板上面300～500ram处。施工缝要做成凹凸缝，或采用2mm厚镀锌钢板(或塑料片)做止水带。坑壁模板先支设到施工缝处待混凝土浇筑完毕，并清理好施工缝后，再支上部模板。高度超过3m的坑壁，要在内模适当高度处留设混凝土浇筑口或浇筑带，每段浇筑高度不超过2m。面积较小且浅的地坑或水池，可以一次浇筑完成。

    ②坑底(池底)的浇筑可按两种顺序：一是沿长度方向从一头向另一头推进浇筑，二是从两端向中间浇筑，视人力、机械设备、工期等综合因素而定。坑壁(池壁)应成环形回路分层浇筑，分层厚度要符合第16题的有关要求。

    ③水池浇筑混凝土时应特别重视对预留孔洞周围混凝土的振捣密实，同时要保证预留孔洞位置的准确性。

＊　　后浇带混凝土浇筑如何保证施工质量?

    混凝土后浇带分为沉降后浇带与伸缩后浇带两种，前者是为防止基础沉降对结构产生不良影响而设置(如后浇带两侧层数不同、结构形式不同、基础承载力差异过大等)，后者是为防止混凝土后期各类收缩及温度变化而设置。

    沉降后浇带应保留至主体结构完成一个月后再浇筑混凝土。这时基础部分已完成大部分沉降，后浇带两侧结构的沉降差已基本趋于稳定，再浇筑混凝土可以保证质量。伸缩后浇带可每隔30～40m留设一道，为避免结构受混凝土收缩及温度应力影响，收缩后浇带应保留至两侧混凝土浇筑40d以后再浇混凝土，这时混凝土的早期收缩约可完成一半。

    后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。仔细检查模板，防止漏浆。为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土{zh0}选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑后可获得0．5～1．2N／mm2的自应力，以补偿混凝土的收缩，避免后浇带裂缝产生。浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。混凝土要用强制式搅拌机搅拌，时间不小于2min。搅拌后应尽快浇筑，以减少坍落度损失，严禁在现场随意加水。混凝土浇筑温度不宜超过35'U，浇筑间歇不得超过2h。浇筑时应认真振捣密实，待1～2h混凝土沉实后再抹压收光。终凝后覆盖洒水养护7d以上。若后浇带处设计

有卷材防水层，应先做好防水层，并在浇筑过程中细心保护，避免破坏。

＊　　砖混结构钢筋混凝土构造柱、圈梁的施工要点是什么？

    设置构造柱与圈梁是提高砖混结构房屋抗震性能的重要措施，施工中应注意保证构造柱与圈梁自身的质量以及与墙体的有效连结。

    构造柱的施工顺序为：绑扎构造柱钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑构造柱混凝土。不应先浇柱、后砌墙。

    砌砖墙时，构造柱旁应留马牙槎。底部应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。砌墙时还应保证构造柱的截面尺寸与轴线垂直度。

    构造柱与圈梁的模板，都必须与砖墙面严密贴紧、支撑牢固、堵塞缝隙，防止胀模与漏浆。

    浇筑混凝土前，必须将砖砌体与木模板浇水湿润，并将模板内的砖渣、落地灰及杂物清理干净。为了便于清理，可在各层构造柱底部(圈梁面上)留出两皮砖的洞口作清扫口，xx完毕立即封闭。

    浇筑构造柱混凝土时，应先在柱底部位浇筑5０mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。构造柱混凝土集料的{zd0}粒径不宜超过30mm。构造柱混凝土浇筑可分段进行，每段高度不大于2m，或每层楼分二次浇筑。浇筑时应将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌人模内，不允许用料斗直接对着构造柱下料，以防胀模或将箍筋冲击成堆。振捣时先将振捣棒插人柱底根部空振，再灌人混凝土，以使柱脚密实。然后分层边下料边振捣，每层厚度不超过600mm。振捣构造柱时，振捣棒要尽量靠近内墙插人；振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。浇筑构造柱与圈梁时应注意保护钢筋位置与砖墙，不得用振捣棒触及，更不得通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。浇筑时应随时检查模板是否变形、移位、漏浆，并派专人修理。圈梁每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散混凝土。

＊　　混凝土工程施工通病的原因及防治措施有哪些?

    现将混凝土工程施工通病的原因及防治措施简述如下。

    (1)蜂窝

    即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因有：

①  混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；

②  搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；

③  下料高度太高造成混凝土离析；

④  未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；

⑤  模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥  钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。

    防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

④分层下料、分层捣固、防止漏振；

⑤  堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

处理措施为：

①对小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

    (2)麻面

    即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

产生的原因为：

①            模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；

②            木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；

③            模板拼缝不严、缝隙漏浆；

④            振捣不实等。

    防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

③振捣应充分密实；

④处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

    (3)孔洞

    即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。

产生原因为：

①  在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；

②  混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；

③  一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；

④  混凝土内掉人工具、木块等杂物，挡住混凝土等。

    防治措施为：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

③及时xx落人混凝土中的杂物；

④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

    (4)露筋

    即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。

产生的原因为：

①  浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；

②  构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；

③  混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；

④  浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。

    防治措施为：

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；

③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

处理方法：

表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

    (5)缝隙、夹层

    即混凝土内存在成层的松散混凝土。

产生原因为：

施工缝或后浇带未经处理就浇筑混凝土，或下料高度过高造成混凝土离析。

防治措施为：

认真按规定要求处理好施工缝和后浇带表面，浇筑混凝土高度超过2m时要用串筒或溜槽；发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力

填塞或压浆。

    (6)缺棱掉角

    产生原因为：

①木模板未充分湿润，钢模板未涂隔离剂或刷不匀；

②浇筑后混凝土养护不好；

③拆模过早且拆模后构件受外力碰撞等。

    防治措施为：

①  浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；

②  按规定做好混凝土养护工作；

③  按规定时间拆模并做好成品保护工作。

--------------------------转自寒江独钓的空间