职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
一、
焊
前
准
备
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(一)安全检查 |
能够进行场地设备、工卡具安全检查 |
安全操作规程 |
(二)焊接材料准备 |
1、正确选择和使用常用金属材料的焊条 |
焊接冶金原理
2、常用金属材料的焊条选择和使用 |
2、正确选择和使用焊剂 |
1、焊剂的作用
2、焊剂的分类及型号
3、焊剂的使用 |
3、正确选择和使用保护气体 |
1、保护气体的种类及性质
2、保护气体使用 |
4、正确选择和使用焊丝 |
焊丝的种类型号、成份、性能及使用 |
(三)工件准备 |
1、能够进行不同位置的焊接坡口的准备
2、能够控制焊接变形
3、能够进行焊前预热
4、能够进行焊件组对及定位焊 |
1、不同焊接位置的坡口选择
2、焊接变形知识
3、焊前预热作用和方法
4、组对及定位焊基本要求 |
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(四)设备准备 |
1、能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等辅助装置 |
1、埋弧焊机分类及组成
2、埋弧焊机工作原理
3、钨极氩弧焊机及辅助装置
4、二氧化碳气体保护焊机及辅助装置 |
二、
焊
接 |
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能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接 |
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(一)常用沓接方法运用(可根据申报人情况任选一种)
1、手工电弧焊 |
1、能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型
2、能够进行低碳钢平板对接的仰焊
3、能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型
4、能够进行低碳钢管的水平固定焊接 |
1、不同位置的焊接工艺参数
2、不同位置工艺要点 |
2、埋弧焊 |
1、能够进行埋弧焊机的操作 |
1、埋弧焊工作原理、特点及应用范围
2、埋弧焊自动调节原理 |
2、能够正确选择埋弧焊工艺参数 |
埋弧焊工艺参数 |
3、能够进行中、厚板的平板对接双面焊 |
埋弧焊操作要点 |
3、钨极氩弧焊 |
1、能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺
2、能够进行近的手工钨极氩弧焊接单面焊双面成型
3、能够进行近的手工钨氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面 |
1、手工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围
2、手工钨极氩弧焊工艺品参数手工钨极氩弧焊操作要点
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4、二氧化碳气体保护焊 |
1、能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺 |
1、二氧化碳气体保护焊工作原理特点及应用范围
2、二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅
3、半自动二氧化碳气体保护焊工艺 |
2、能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型 |
半自动二氧化碳焊接操作要点 |
5、电阻焊 |
1、能够正确选择电阻焊工艺参数
2、能够进行电阻焊机操作
3、能够进行薄板点焊、钢筋对焊 |
1、电阻焊原理、分类、特点及应用范围
2、点焊工艺
3、对焊工艺
4、点焊和对焊操作要点 |
6、等离子焊接与切割 |
1、能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割 |
等离子电弧特点及分类 |
2、能够进行奥氏体不锈钢的焊接 |
1、等离子焊接方法分类
2、等离子焊接工艺 |
7、其他焊接方法运用(钎焊等) |
能够运用所选用的焊接方法进行焊接 |
1、其他焊接方法的原理和应用范围
2、其他焊接方法的设备及工艺 |
(二)、焊接接头质量控制
1、控制焊接接头的组织和性能 |
1、能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织 |
1、焊接熔池的一次结晶 、二次结晶
2、焊缝中的有害气体及有害元素的影响
3、焊接接头热影响区的组织和性能 |
2、能够控制和改善焊接接头的性能 |
1、影响焊接接头的因素
2、控制和改善焊接接头性能的措施 |
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2、控制焊接应力及变形 |
1、能够控制和娇正焊接残余变形 |
1、焊接应力及变形产生的原因
2、焊接残余变形和残余应力的分类
3、控制焊接残余变形的措施
4、娇正残余变形的方法 |
2、能够减少和xx焊接残余应力 |
1、减少焊接残余应力的措施
2、xx残余应力的方法 |
(三)常用金属材料的焊接(可根据申报人情况任选一种)
1、低合金结构钢的焊接 |
能够选择低合金结构饮焊接材料和工艺 |
1、焊接性概念
2、低合金结构钢的焊接性
3、低合金结构钢焊接工艺 |
2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接 |
能够选择珠光体耐热和低温钢焊接材料和工艺 |
1、珠光体耐热钢和低温钢的焊接性
2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺 |
3、奥氏体不锈钢的焊接 |
能够选择奥氏不锈钢焊接材料和工艺 |
不锈钢的分类及性能奥氏体不锈钢的焊接性
2、奥氏体不锈钢焊接工艺 |
三、
焊
后
检
查 |
(一)焊接缺陷分析 |
1、能够防止焊接缺陷 |
1、焊接缺陷的种类和特征
2、焊接缺陷的危害
3、焊接缺陷产生的原因
4、焊接缺陷的防止措施 |
2、能够进行焊接缺陷的返修 |
1、焊接缺陷返修要求
2、焊接缺陷返修方法 |
(二)焊接检验 |
1、能够对焊接接头外观缺陷进行检验 |
1、焊接检验方法分类
2、焊接检验方法的应用范围 |
2、能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量 |
1、破坏性检验方法
2、力学性能评定标准
3、非破坏性检验方法 的工作原理
4、X射线评定标准 |