羊绒、羊毛衫量体订做后整理生产技术

付优文

（重庆格瑞纺织材料有限公司，重庆 400060）         

在消费者引导市场的背景下，传统的羊绒衫已经不能满足消费者的个性需求，于是一批为迎合消费者差异化需求的羊绒衫量体订做企业应运而生，大部分抢先进入羊绒衫量体订做行业的人主要是从经营毛线的产业中转型过来的，从最初的前店后厂到规模化生产，从个体门面到加盟连锁经营，量体订做已经走出了自己的行业标准和市场模式。

量体订做采用不同的纱线原料、规格尺寸、颜色花纹、工艺款式，这就决定了量体订做羊绒衫在生产过程中有别于批量生产，复杂程度也远远大于批量生产，而羊绒衫的后整理操作更是量体订做生产中的重要环节，它不仅仅能实现洗涤缩绒和柔软蓬松效果，更是修复美化羊绒衫的过程。

1.羊绒、羊毛衫量体订做后整理常见问题

羊绒衫量体订做是个全新的生产模式，于是在量体订做后整理生产过程中出现了很多错误操作，不仅耽误生产，而且严重影响了羊绒衫质量，根据走访企业调查结果，总结出目前羊绒衫量体订做后整理的常见问题包括以下几方面。

1.1错误用水

在羊绒、羊毛衫量体订做后整理过程中，用水是众多影响因素中的关键所在，然而很多企业对水的认识还远远不够，错误用水已经成为量体订做后整理过程的主要问题。羊绒、羊毛属于弱酸型动物纤维，不宜与碱性（PH≥7）物质共同洗缩或反应，因此操作过程中不能使用PH≥7的水，要尽量使用过滤或纯净水，如水质偏硬、发黄、含杂质较多，可安装氯化净水设备，也可建造水池进行净化沉淀，尽量减少水中的矿物质。采用软水剂调节时，具体用量根据PH值要求，一般以6.5为宜。水质变化会影响织物色泽、柔软度，一般后整理需要用软化水，水质好则织物色泽鲜亮、柔软蓬松；水质差则织物色泽灰暗、发硬发板。

1.2 过分依赖固色剂

 很多工厂生产的提花羊绒衫容易串色，并且有些织物色牢度不够，为了提高生产效率，尽早交货，有时也同时洗三、四种不同颜色的羊绒衫，企业为避免串色，纷纷使用固色剂进行固色。虽然固色剂可以提高织物色牢度，但不是使用固色剂就不会串色了，固色剂只是提高色牢度级数，如纱线基础色牢度是2级，那么使用固色剂后可能增加1-2级。另外，含有甲醛的固色剂效果会好一些，但是不环保，影响环境，所以要避免使用含甲醛的固色剂。固色剂本身因成分原因，具有成膜性，在使用过程中会影响织物对柔软剂的吸附，手感略微差一些。

1.3使用将洗缩和柔软相组合的材料助剂

有些企业推出将洗缩和柔软相组合的整理材料，这种材料操作简单，节约时间，但在后整理使用中，羊绒衫的“洗可穿”效果要明显差很多，而且颜色略显脏污，因此建议还是先进行洗涤和去污之后，再进行柔软整理，这样才有可能充分吸附柔软平滑剂（当然对于后整手感和色泽效果要求不是很高的产品可以使用洗缩柔软一道工艺后整材料）。

1.4使用家用洗衣机高速洗缩

很多厂家为了快速洗绒，采用家用洗衣机高速洗涤，结果造成出绒很长，密度却不够，并且容易掉毛，因此建议更换滚桶式洗衣机，或尽量采用慢速、柔和档位进行洗缩。

1.5采用高温高速转动设备进行柔软整理

部分厂家洗缩时绒面不理想，但又想快点出货，就采用高温洗缩的方法进行柔软整理，认为既进行了柔软也出了绒面效果，但采用这种方法的柔软效果要差，而且很容易出现低质量柔软剂破乳现象，产生硅斑，得不偿失。

1.6盲目依赖大工厂洗水师傅

大工厂洗水师傅可以为量体订做企业带去不同的生产思路，但是大工厂洗水师傅有时几年都只洗一种原材料的羊绒衫，对量体订做的羊绒衫不可能马上精通，需要一个逐渐适应的过程，因此对洗水师傅期望过高的企业老板不能过分依赖大工厂洗水师傅。

2.羊绒、羊毛衫量体订做后整理操作要点

    为了保护生态环境，在羊绒、羊毛衫量体订做后整理过程中建议使用环保型纺织材料和助剂。

2.1洗水要求

a.量体订做后整理洗水工序是羊绒衫、羊毛衫整理和修复的过程，在后整理前首先要明确原材料的成分和特性，有针对性地在生产前进行布片试验，不但要顾及柔软度和固色度问题，还要考虑平整度、尺寸，以及织片组织的因素，进而确定操作工艺方法和流程。此外，洗水员应该熟悉不同颜色或国内外染料对后整理工艺操作的影响，区分粗纺、精纺、半精纺羊绒、羊毛衫不同的洗水方法，不同的毛衫密度、针型、纹路、款式对洗水整理的工艺均不同，最重要的是了解客户对羊绒、羊毛衫效果的要求。

b.羊绒、羊毛不宜与碱性物质共同反应，如洗衣粉、肥皂等。在进行羊绒衫、羊毛衫后整理时，严格注意水质变化，保持水质稳定，不随意使用未加工处理的水源。

c.严格控制缩绒所用的化学原料含量和溶液浴比，并依据其化学反应的特点来安排前后作业次序，使用环保型专用纺织助剂，减少或不使用含APEO的产品；洗水的浴比要求控制在1:15～1:25之间，实践表明，洗水溶液浸泡羊绒、羊毛衫高出1.5～2.0 cm即可。

2.2洗水工艺

a.检查编织完成的羊绒、羊毛衫是否有油污，如有，应先进行油污处理：一种方法，使用去油污剂，直接滴几滴在织物脏污处，反应3～5 min，投入已准备好的（45±5） ℃的水中，浸泡15～30 min，采取挤揉的方法轻轻拍揉（操作时，请带手套，皮肤切勿直接接触液体）；第二种方法，使用喷xx合枪水或乙醚，直接射击污渍处，并且在衣服背面用白布团垫着，以便吸附打出来的脏污，该方法的优点是方便，缺点是容易出现局部颜色不均。

b.过清水至无泡沫，将羊绒、羊毛衫翻面（反面）。

c.把羊绒洗缩剂按2%～5%（o.w.f）（这里的o.w.f是指织物干重比，下同）的用量放入38～42 ℃水中搅匀，将已浸透的羊绒、羊毛衫放入浸泡 10～20 min（短绒浸泡时间稍长）后，开始用洗衣设备或人工挤揉洗缩5～20 min，时间视绒面要求而定。当绒面要求低，而蓬松度要求较高，就要在洗缩时加入5%～10%的膨松剂，1：1稀释后放入洗缩剂溶液中，搅拌均匀后投入织物开始洗缩。

d.将洗后羊绒、羊毛衫内的水挤出，用常温水漂洗至无泡沫后，放入脱水筒脱水。

e.如果是羊毛混纺织物、原绒或原纱含细羊毛或绵羊绒60%以上（羊绒织物或羊毛织物含毛量低于50%则无需进行本步骤的整理），建议采用以下两个步骤进行丝光处理：{dy}，调水温25～30 ℃，加入3%～5%（o.w.f）的特殊丝光处理剂和1%（o.w.f）的催化剂，加少许软水剂调浴液PH值为6.5，将浴液搅拌均匀，投入织物反应20～30 min，反应期间需匀速搅动织物或慢速转动设备；第二，调水温40 ℃，加入5%～7%（o.w.f）的还原处理剂，将浴液搅拌均匀，可直接投入织物反应15～20 min，反应期间同样需匀速搅动织物或慢速转动设备；还原结束后过清水，甩干。

f.羊绒、羊毛衫加手感整理，把5%～8%（o.w.f）的羊绒平滑柔软剂或硅油放入35～38℃的水中，加少许软水剂调PH值约为5.5，搅拌均匀，投入脱水的羊绒、羊毛衫浸泡25～30 min，期间可每间隔5 min慢速轻搅1 min。

    这里将加手感整理工序按以下几种情况讨论。

●如羊绒、羊毛衫原材料稍逊，可以先把3%～5%（o.w.f）的羊绒硅油或柔软剂放入38 ℃的水中，加少许软水剂调PH值约为5.5，搅拌均匀，投入脱水的羊绒、羊毛衫浸泡10～15 min后，再把2%～3%（o.w.f）的羊绒平滑剂加入溶液中，如果非全自动设备，需把浸泡的织物全部捞出，（以防平滑剂过快并不均地吸附在织物上，而产生硅斑痕），再加助剂至溶液，待溶液搅拌均匀后，投入已浸泡过的羊绒、羊毛衫浸泡15 min。

●如果羊绒、羊毛衫编织密度大，吸附力能力弱，加完手感后，仍感觉达不到理想期望，可以在烘到七成干时，再投入已加3%（o.w.f）羊绒滑软剂或硅油，调PH值为6的35 ℃溶液中，再次浸泡20 min。

●部分量体订做的厂商为了提高效率，也有使用6%～10%（o.w.f）的羊绒平滑柔软剂放入30～35 ℃的水中，加少许软水剂调PH值约为5.5，搅拌均匀，投入脱水的羊绒、羊毛衫直接低速转动设备20～30 min。这种方法要严格注意织物绒面大小变化以及产品助剂的稳定性。

●羊绒、羊毛衫有时还需要进行抗静电、抗虫蛀、抗起球、纳米三防等功能性整理，详细工艺这里不再阐述。

g.直接甩干，烘至八、九成干，滑度要求较强时可以采用原型晾干，切忌悬挂曝晒。

    根据生产经验，总结出羊绒衫后整理工艺参数表和后整理温度变化示意图见表1、图1。

表1 羊绒衫后整理工艺参照表

  图1 羊绒衫常规后整理温度变化示意图

2.3整烫工艺

a.烘干、阴干后，可用中温（140 ℃左右）蒸汽熨平整烫，熨斗与羊绒、羊毛衫离开 0.5-1.0 cm的距离，切忌压在上面，如用其他熨斗必须垫湿毛巾。

b.严格按照尺寸标准进行整烫，确认整烫过程中需要拉长的幅度，并试制适当的烫板，不随便采用烫板来应付。

c.认真考虑羊绒在整烫时所呈现的特点，用汽量要因羊绒要求不同作大小测验，尽量减少压斗现象。

d.注重羊绒、羊毛衫外形效果，特别是领位和夹位的形状及衫脚和袖口的平直度。

e.整烫好的羊绒、羊毛衫不要叠加太高，控制在5～8件，以免影响羊绒、羊毛衫膨松度。

f.留意蒸气中水分程度，不能让织物成品水分含量超过3%。

2.4多色或提花羊绒、羊毛衫整理工艺

在对多色或提花羊绒、羊毛衫织物进行后整时，经常出现两种情况：织物容易串色和手感不好，针对这种情况，建议采取以下措施进行改进：

a.减少浸泡时间和提高洗涤浴比。

b.洗涤、烘干件数严格执行工艺要求，{zh0}比普通款式件数减少30%。

c.必须在动态下进行洗涤、柔软，不能使织物保持静态。

d..必要时洗涤需加防染油或相关助剂。

推荐以下两种辅助助剂：{dy}，固色剂：主要针对织物色牢度极低的成衣产品，在洗缩时，直接添加3%（o.w.f）的固色剂，与洗缩剂同浴即可，但因固色剂有成膜性，故对柔软剂吸附略有影响；第二，防沾色剂或防染油：主要针对织物色牢度较低而又容易串色的产品，在洗缩时，直接添加5%（o.w.f）的防沾色剂或防染油，与洗缩剂同浴即可，手感影响较小，但采用此方法成本较高，同时也需注意控制浸泡时间。

因此建议按照以下详细工艺流程进行后整：先将织物投入35 ℃的温水中，过清水去织物表面浮色两次，每次轻揉1 min左右；把洗缩剂按3%（o.w.f）的用量或加入5%用量的防沾固色剂（亦可加入适量冰醋酸调水PH值为6），放入28 ℃水中搅匀，将已过温水的织物放入洗缩5～10 min，时间视绒面要求而定；将洗后织物的水挤出，用常温水漂洗至无泡沫后，放入脱水筒脱水；加手感整理，把5%～8%（o.w.f）的柔软剂放入25～30 ℃的水中，加少许软水剂调PH值约为4.5，搅拌均匀，投入脱水的羊绒、羊毛衫搅拌15～25 min ，或投入脱水的羊绒、羊毛衫浸泡20 min ，浴比建议1：30；直接甩干，烘至成干，建议采用烘箱或原型晾干，切忌悬挂曝晒。

3.羊绒衫量体订做生产案例

3.1案例分析

某羊绒生产企业位于煤矿附近，虽然矿井已封，但经xx部门检测，该处水质含硝偏重，采用这种水进行后整的羊绒衫手感一直达不到要求，经技术人员对此案例进行分析，查找原因如下。

a.经水源测试发现硝成分确实超标5倍以上，硝也称药石，沉淀后的白色结晶体矿物质,又称“火硝”,可制火药、xx；如果与强酸结合，极易形成一种腐蚀性液态硝酸。

    b.经了解该工厂后整理时未对水源进行任何处理，甚至没有简单的沉淀操作程序。

c.经了解，工厂生产的一件200 g毛衫，竟然使用了20 g的柔软剂和10 g的平滑剂。

d.该工厂的洗缩技术师傅是个新手，并且企业一年中就更换了4个洗水技术员。

3.2案例方案

 通过以上案例分析，技术人员提出以下案例方案：使用反渗透过滤水进行后整理，用38 ℃的水先浸泡10 min，再开始洗缩，出绒面后过清水三遍，加手感使用10 g柔软剂，不使用软水剂调PH值（因为软水剂可能会和残留硝石发生反应），35 ℃水温浸泡40 min，采用悬挂晾干（因为当时烘干的羊绒衫静电特别大），熨烫后整体手感得到了提升，问题得到了解决。

3.3案例总结

通过以上对水中含硝羊绒衫后整理案例的分析和解决，经总结归纳，建议企业今后在遇到类似问题时从以下几方面改进实施，，以提高后整工作效率。

a.进行水处理

一方面是滤除矿物质，可以使用RO反渗透膜或氯化水处理设备，因为矿物质极易和酸性物质发生化学反应，柔软后的衣服颜色发暗发污，另一方面，浸化后调节水PH值，中性或弱酸型状态{zj0}，否则手感发板发硬。

b.适量使用柔软剂

柔软剂并非越多越好，一定要根据材质和助剂有效成份合理搭配，一般控制在3%-8%。加上目前大部分柔软剂是弱阳离子，呈弱酸状态，与水中的矿物质会发生负面影响。

c.使用脸盆进行柔软浸泡

      对于多颜色多款式羊绒衫，往往采取单一洗缩和浸泡，影响工作效率。建议先把羊绒衫逐件洗缩，过清水甩干后，可提前洗缩好30—40件，放置等候柔软整理。准备一个大桶，集中按照1：20的浴比，调配好柔软剂溶液，助剂用量依然按照织物干重比计算，然后准备30甚至40个小盆，将统一调配好的柔软剂溶液均匀倒入小盆中，可同时分别浸泡30—40件不同颜色的织物，提高了工作效率，也使织物吸收的助剂均匀，使用量接近，避免单件之间因柔软剂放入量的不同而影响手感。

     d.使用自制烘干设备

    普通的烘干设备难以同时烘不同颜色的羊绒衫，同样影响后整理工作效率。建议自制烘干设备，采用悬挂烘干方法，一般可以同时烘30—50件不同颜色的羊绒衫，仅需15 min，貂绒也仅需20 min，自制成本大概3 000-4 000元。

e.技术培训

   定期进行后整理技术员培训，提高操作员后整理技术水平，减少因经验不足带来的不必要损失，培养技术能力的同时，也是对员工的一种激励，也培养了员工对公司的忠诚度，减少员工频繁流动，稳定生产。