压缩空气应用于粉末涂装系统的各个环节， 如粉末喷雾图形的控制、输送和调理、过滤袋的清洗、火焰检测头的清洗、气封、粉末流化、保持旋转筛的清洁和自由转动。压缩空气所提供的能源是采用一定的方式让压缩空气膨胀至常压状态而产生的。在粉末涂装过程中，压缩空气膨胀所释放的能量可以提升和流化粉末、将粉末从料斗中抽吸出来并通过软管输送至喷枪。通过控制压力的释放可以得到适当的粉末流速，调整喷涂工件所需要的喷雾图形。随着各种工作和设备复杂性的提高，连续提供清洁、干燥、无油的压缩空气已经成为工业生产的重中之重，如果工厂的压缩空气系统设计合理、设备日常维护良好，就能大大减少因压缩空气污染产生的废品，以提高生产效率，下面我们就压缩系统的维护和保养作些介绍：

1 压缩空气系统的目的

压缩空气系统的目的在于为粉末涂装系统提供稳定、无污染的高压空气。由于粉末涂装系统在涂装工艺中采用压缩空气来调理和输送粉末、操作控制、以及其它机械操作，因此需要清洁、干燥、无油的持续稳定压缩空气供应。一旦压缩空气系统发生故障，将造成生产线停车，涂装质量恶化。因此，压缩空气系统的可靠性以及去污染的能力是粉末涂装系统十分重要的因素。

2 压缩过程

压缩空气所提供的能量来自于受控的压力释放过程，通过将低压空气体积压缩，使空气压力增加，从而蓄积能量。压缩空气系统的气源为大气，将空气吸入空压机中，经过体积压缩后泵入压缩空气系统。空气的体积压缩比越大，压力越高，例如100标准立方英尺的空气（标准条件大气条件下的空气：14.7psig，680F，相对湿度36%）被压缩至50psig，则空气体积为25.64立方英尺，也就是说为原来体积的1/4。如果进一步压缩至100psig，则空气体积为12.82立方英尺，约为原始体积的1/8。要产生1立方英尺的100psig空气需要7.8立方英尺的大气条件的空气。

acfm是指控气流过压缩空气管线的实际体积（实际立方英尺/分钟）。空气流过通过压缩空气系统的实际量因空气压力不同而变化，因没套装置的压力要求不同而变化。因此对于确定空气压缩系统消耗的空气总量而言，每套装置acfm的测定数据没有实际意义。为了实现行业的标准化，所有压缩空气的产量或用量均用标准立方英尺/分钟（scfm）表示。系统的scfm是指压缩机为供给系统所需的压缩空气所吸入的空气量，我们可以将各套装置所消耗的空气量简单地相加，以确定系统需要的压缩空气总量，而不必因为装置空气压力的变化而作调整。例如，有两套装置使用压缩空气，其中一套装置的空气压力为50psig，另一套装置为100psig，50psig的装置需要25.64acfm的空气量，而100psig的装置需要12.82acfm空气量，如果将空气消耗量宜标准大气压条件下的空气量表示，则两套装置共消耗100scfm的空气。以标准大气压条件下的空气消耗量表示避免了因各套装置压力的不同而需要调整，可以将各装置的空气消耗量简单相加确定压缩机的总容量。

3 压缩空气中的污染物

为了实现压缩空气系统的用途必须除去空气中的污染物，这些污染物将使粉末涂装系统的性能恶化。压缩空气中的污染物是随压缩机吸入空气而带入的，并在压缩过程中被浓缩；或是压缩空气在管路中被污染的。压缩空气中的污染物包括蒸气、液体或固体。压缩空气的温度也被认为是一种污染，原因在于空气温度过高过低均不能使用。上述污染物在压缩空气使用前都必须除去，而不同的污染物其去除的方法是不同的。另外压缩空气中的水气如果一直保持蒸气状态，就不会造成系统问题，若要驱除压缩空气中的所有水蒸气不仅十分昂贵，而且是不切实际的。决大多数粉末涂装系统都允许压缩空气中有水蒸气存在，关键在于限制水气含量在允许的范围内，以免凝结成为液体水，因为压缩空气中的液体水将造成很多涂装问题。所以必须采用空气干燥器随时驱除水蒸气。去除水蒸气一般不采用分离器、过滤器或萃取器。