是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个
　　流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的
　　离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一
　　叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转
　　动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片
　　之间获取能量，直到{zh1}从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或
　　导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的
　　压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50％。旋涡
　　泵只适用于要求小流量（1～40米3／时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的
　　汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·
　　秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送
　　粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化
　　工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质
　　温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级；直联形式等。
　　

旋涡泵的工作原理：

　　
　　旋涡泵（也称）是一种。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈
　　放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之
　　间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。泵壳呈正圆形，吸入口和排
　　出口均在泵壳的顶部。至于泵体内部的结构与离心泵并不相同。叶轮１是一个圆盘，四周铣有凹槽，成辐
　　射状排列，构成叶片２。叶轮和泵壳３之间有一定空隙，形成了流道４。吸入管接头和排出管接头之间有
　　隔板５隔开.
　　星形轮在旋转时，产生了离心力，液体在此离心力的作用下，由泵壳侧面孔流入叶片根部并被抛向外圆，
　　进入两侧盖板的槽道中。这部分液体原来随着叶片作圆周运动，具有一定的速度能，在盖板槽道中速度能
　　变为压力能。之后又被叶片所攫取。在液体质点由入口到出口的过程中，这样的作用多次重复，能量逐次
　　增加，就象液体在离心水泵中受多级叶轮的作用那样。液体在槽道中随星形叶轮运动，到了截止点，由于
　　槽道突然被堵塞，液体就从出口孔流出。出口孔设在出口盖板上，在入口盖板上，设有入口孔，它开在截
　　止区后槽道突然出现的地方，这里显然是负压，以便把液体吸进来。
　　旋涡泵具有良好的自吸功能。
　　旋涡泵的压力和流量分别为：
　　H=φu²/2g
　　Q=cF
　　式中    u——叶轮圆周速度；
　　φ——系数，取3.5～4.5;
　　F——槽道截面积；
　　C——槽道内液流速度，近似取c=u/2或（0.55～0.65）u。
　　叶轮的叶片一般为24～60片。
　　旋涡泵的特性曲线与离心泵有些相似，但显得较陡峭，它的流量小，而压头大，但效率不高。旋涡泵
　　的侧面间隙（即叶轮与盖板之间的缝隙）不能取得太大，否则将明显降低效率，所以这种泵只能输送比较
　　纯净的液体。
　　旋涡泵检修时应测量的间隙有：
　　1、叶轮与两侧盖板的轴向间隙。一般2a=0.17～020毫米，用压铅丝法测量。
　　2、叶轮与泵壳的径向间隙。一般半径方向上取c=0.15～0.20毫米，用塞尺测量。
　　3、轴承间隙，一般取b=0.10毫米左右，用塞尺或游标卡尺测量。
　　4、连轴器装配间隙。一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用游标卡尺和测深尺测量。
　　5、叶轮与键的配合和叶轮与轴的配合都是滑动配合。键的顶部间隙应不小于0.20毫米，两测间隙应
　　为0.01～0.04毫米。
　　

旋涡泵的用途：

　　W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉
　　给不的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程
　　喷灌等部门等都有广泛的应用。漩涡泵常用于锅炉给不的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、
　　水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。
　　

旋涡泵拆卸：

　　①拆下泵盖。
　　②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮，并将轴上的键取下。
　　③拆下泵体，并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时，先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下，然后
　　再拆下泵体。
　　④若为机械密封时，拆机械密封部分之前，先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。    ’
　　⑤拆下连轴器。
　　⑥拆下托架两端的轴承端盖，然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。
　　⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行，只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙。
　　2．安    装
　　①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。
　　②安装后应检查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法，可以用直尺检查相互连接的两个连轴
　　器最外圆，其同心度不得超过0.1毫米；歪斜检查，可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差，在
　　整个圆周上不得超过0.3毫米。
　　

旋涡泵的使用：

　　起动、停止、运转
　　起动、停止：
　　1、检查轴承内是否有钙基黄油
　　2、转动联轴器，证实转子部件转动轻松并均匀后，再检查电机转向，然后将泵、电机联结好。
　　3、打开吸入管路闸阀、引液体到泵内，关闭压出管路上的压力表。
　　4、起动电机的同时，打开压出管路闸阀，开压力表，调整压出管路上的闸阀，把压力表读数调到需要位
　　置。
　　5、停车时，先关压力表，停止电机，迅速关闭压出管路闸阀及吸入管路闸阀。
　　6、短时间停车，如环境温度低于液体凝幽点，要放空液体。长期停车，应将泵拆卸，清洗、涂油重装后
　　妥善保管
　　运转：
　　1、轴承温度不得超过70℃。
　　2、发现故障后应立即停车进行检查。