海藻酸钠一直是活性染料传统印花工艺中最常用的糊料，因为它印制效果好，尤其是得色量高，色泽鲜艳，印花织物手感柔软
但其色浆稳定性欠佳，对酸、碱及重金属离子敏感。近年来，由于海藻酸钠中存在的人类必须的微量元素，使其逐步向食品加工方面转移，导致了它的价格迅速提高。目前售价已达4.0万元／吨左右，同时还面临着资源紧缺等问题，这给印染厂生产成本造成了巨大的压力。所以，助剂厂研制开发海藻酸钠代用品的研究一直没有停止过，到目前为止，研究应用较多的主要有两类：一类是以聚丙烯酸单体为主要原料的合成增稠剂，如：KG一401、PTF、TRR、PR等；另一类是以植物为原料，经过醚化后的糊料，如HS，wY、SD等。这两类代用品在活性染料印花中虽能获得满意的应用效果，但其自身都存在着一定的缺点，例如．聚丙烯酸类合成增稠剂耐电解质稳定性差，印制后织物得色量虽高，但手感较硬，醚化糊料虽耐电解质性能好，但其得色量不如海藻酸钠。这些问题的存在，使它们在应用上受到了限制。目前，印染厂即使使用这些糊料，也大多是与海藻酸钠拼用，部分替代，不能从根本上解决成本居高不下的问题。为了能找到一种更好的海藻酸钠代用品，我们进行了探讨性试验，获得了甚为满意的效果。
2 试验材料与条件
2．1 助剂：尿素、小苏打、纯碱(均为分析纯)、防染盐S(工业用)。
2．2 染料：活性红K-2G、活性黄K-4G，活性翠蓝KGL。
2，3
糊料：海藻酸钠、KG一401(中国科技大学研制、常熟辐射技术应用厂生产)，wY一印染糊料(江苏扬中江岛精细化工厂研制生产)。
2.4 织物：纯棉漂布20×20。
2．5 测试仪器：NDJ一79型旋转式粘度计，SW12型耐洗色牢度试验机，Y571B型摩擦牢度仪。
2.6 测试条件：粘度测试：T：20±2℃ r：6O转／min
各原糊含固量：海藻酸钠 4%
KG 一401 3%
wY一印染糊料 4%
牢度测试：按GB3921—83纺织品耐洗牢度测试 按GB3920-83摩擦牢度测试。
3 试验结果与讨论
3．1 拼混比例的选择
我们将聚丙烯酸糊科与植物醚化糊料以不同比例拼混，并加入不同添加剂，分别渊得它们的粘度值，发现粘度变化规律如下：
.jpg "混合糊料在活性染料印花中的应用性能探讨")
图1 混合原糊拼混比例与粘度的关系
由图可见，当在聚丙烯原糊中渗入少量植物醚化染料时，原糊粘度稍有降低，这是因为植物醚化糊料的加入，破坏了原聚丙烯酸乳胶溶液的稳定性，导致表观粘度降低。当植物醚化原量增加到一定程度，粘度又呈上升趋势，这是因为醚化淀粉糊料，其大分子中存在有相当数量的-OH基，它能与聚丙烯酸糊料大分子之间形成一定数量的H键结合，从而使混合糊料之间建立起一种新的网状结构，促使粘度提高。由图可见，当拼混比达一定值时，原糊的粘度达{zd0}值。
3．2 尿素对原糊粘度的影响
尿素是活性染料印花常用的助溶剂、吸湿剂，除个别染料染深浓色时用量在1O%左右外．一般尿素用量不超过6%
，下面是各种原糊在不同尿素用量下粘度的变化情况：
.jpg "混合糊料在活性染料印花中的应用性能探讨")
图2 原糊拈度与尿素用量的关系
图中① -海藻酸钠 ②-KG-401 ③-wY ④-混合原糊
由图可见，海藻酸钠、wY-印染糊料及KG-401对尿素均较稳定。而混合糊料当加入尿素后，粘度值非但没有降低，反而提高，这可能是由于尿素的吸湿膨化功能所致，但吸湿膨化至一定程度原糊料分子之间的作用力被削弱，导致粘度降低，但最终仍能维持混合糊料的原粘度水平。
3．3 小苏打对原糊粘度的影响
活性染料印棉织物时，需在碱性条件下才能固色，小苏打是活性染料一相法印花工艺中常用的碱剂。下图为各原糊在不同用量的小苏打作用下粘度的变化情况：
.jpg "混合糊料在活性染料印花中的应用性能探讨")
图3 原糊拈度与小苏打用量的关系
由图3可见，海藻酸钠对小苏打最稳定，其它原糊在小苏打的作用下，粘度均发生了降低，尤其是KG一4O1，而混合原糊粘度虽然也发生了降低，但下降后的最终粘度值仍比单独使甩KG一4o1或wY要高。
3．4 防染盐S对原糊粘度的影响
防染盐S为弱氧化剂，它能防止活性染料在印花汽蒸时受还原性物质的影响而导致色变、色萎，一般甩量在1%～2%。各原糊当加入防染盐S后粘度发生了变化：
.jpg "混合糊料在活性染料印花中的应用性能探讨")
图4 原糊拈度与防染盐S用量的关系
由图4可知，海藻酸钠对防染盐S稳定，wY-印染糊料和KG-401在防染盐S的作用下，粘度呈降低趋势，混合糊料虽然粘度也发生明显的降低，但总粘度始终高于单独使用wY一印染糊料或KG一401。
3．5 印制效果比较
在四种原糊粘度因素试验的基础上．我们对它们的印花效果进行了比较，印花处疗及工艺条件如下：
xx：K型活性染科 6%
尿素 6%
小苏打 2.5%
防染盐S 1%
原糊 50%
白布→印花→烘干→蒸化(100~102℃7～8')→冷水洗→热水洗→中性皂洗(合成洗涤剂5g／l95℃以上5')→水洗→烘干
结果见表1和表2。
表1 各种原糊的印花牢度比较
.jpg "混合糊料在活性染料印花中的应用性能探讨")
表2 各种原糊的其它印花效果比较
.jpg "混合糊料在活性染料印花中的应用性能探讨")
注：以上项目比较是以海藻酸钠印花织物作为参比对象
4 结论
通过本次试验．得到如下结论。
4．1 采用混合原糊代替海藻酸钠进行活性染料的直接印花是可行的，其印制效果xx可以达到海藻酸钠的印制水平。
4．2 新型混合原糊若拼混复配比例适当，原糊的粘度具有明显的可加性，这样可以大大减少原糊的用量，降低生产成本．
4．3 混合原糊综合了合成增稠剂和植物醚化类糊料的优点，一定程度上弥补了各自的缺点，为其xx取代海藻酸钠提供了可能性。
化工颜料网技术文章版块
| 已投稿到： |
|
|---|
