一、瓶口直裂缝。
定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。
检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。
思路：先从供料开始考虑,自工艺流程一步一步的排除。

A：供料机
原因分析：
1．         滴料温度过低；
2．         剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀口水过多使料滴{jd0}温度降低；
3．         料滴匀化不好，阴阳料；
4．         料形不合适，头部过尖。
纠正办法：
1．         调节料滴温度；
2．         更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；
3．         检查供料机匀料筒，找出料温不匀变化的原因，调整解决；
4．         调节料形至合适。


B：制瓶机的调整和操作

原因分析：
1．         芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；
2．         扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初模震动。
3．         冲头或口模太冷（压—吹）；
4．         压—吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；
5．         芯子与口模不对中（机械震动）；
6．         芯子和芯子头松动（压—吹作业使用快换套筒）；
7．         芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）；
8．         吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口；
9．         吹气头下降到成模，正吹气过早；
10．         吹气头口的内冷却风咀弯曲碰到瓶口；
11．         压—吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长；
12．         芯子冷却不合适，冷却过度；
13．         吹吹法时倒气时间过长！
14．         钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！
15．         在成型模侧瓶口过冷（压、吹）；
16．         机速过低；
17．         正吹气管内水份、油污过多；
18．         在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。
纠正办法：
1．         缩短芯子接触时间；
2．         调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构。
3．         减少冲头和口模的冷却；
4．         减少冲头下降的空气压力；
5．         检查口模的对准程度并一致；
6．         紧定芯子和芯子接头；
7．         更换芯子锁紧板；
8．         重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；
9．         延迟正吹气；
10．         更换内冷却风咀（内冷却管）；
11．         减少冲头压力和冲压时间；
12．         调节芯子冷却；
13．         缩短吹一吹的倒气时间；
14．         选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！
15．         减少成模上方的瓶口冷却；
16．         适当提高机速；
17．         尽可能放出水份、油污，必要时，在空气干管上加装油水分离器；
18．         使用内冷却风咀。


C：模具

原因分析：
1．         口模接合面磨损，致使倒吹气到瓶口外边；
2．         吹气头太浅，碰到瓶口；
3．         吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；
4．         口模尺寸过大；
5．         初型模内腔容积不够；
6．         初型模内腔形状不合适，使需要的冲压压力较高；
7．         冲压口过小；
8．         芯子{jd0}过长；
纠正办法：
1．         更换口模；
2．         检查吹气头，修改深度至合适；
3．         检查吹气头，修改深度至合适；
4．         换用较小口模；
5．         增大初型模内腔容积；
6．         修改初型模内腔设计，使之易于冲压；
7．         增大冲压口尺寸；
8．         减短{jd0}。
注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎
痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动！