划线找正方法：
 
    一、毛坯划线时一般把它顶在三只千斤顶上，首先要把毛坯找正。毛坯找正的原则如下：
 
①    为了保证不加工面与 加工面间各点的距离相同（一般称壁厚均匀），应将不加工面用划线盘找平（当不加工面为水平面时），或把不加工面用直角尺找垂直（当不加工面为垂直面时）。
②    如有几个不加工面时，应以面积{zd0}的不加工面找正，并照顾其他不加工表面，使各处壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台（搭子）尽量同心。

③    如没有不加工平面时，要以欲加工孔毛坯和凸台（搭子）外形来找正。对于有很多孔的箱体，要照顾各孔毛坯和凸台，使各孔均有加工余量而且尽量与凸台同心。

      划线基准：

一、       基准的概念

基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。

设计基准：在设计图样上采用的基准为设计基准。

划线基准：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。

基准的确定要综合的考虑工件的整个加工过程及各个工序之间所使用的检验手段。划线作为加工中的{dy}道工序，在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致，这样，可以避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。

二、划线基准的选择

平面划线时，通常要选择两个 相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。

划线基准一般有以下三种类型

1、   以两个相互垂直的平面或直线为基准

2、   以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准

3、   以两个互相垂直的中心平面或直线为基准

注意：

a、一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。

b、当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作为基准.

从平板铸造毛坯到成品的过程

平板从铸造毛坯到成品使用要经过多次的吊装和运输，平板的四周都设计了吊装口，吊装平板时要按工序要求操作，才可以调运。这样才可以保证平板不变形，确保使用时平板不会出现问题。平板在吊装过程中要考虑有可能出现的一些意想不到的情况会发生，提前作好准备，平板的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是平板可以放心使用的一个不可忽