在消费过程中，有很多人碰到过瓦楞纸板()水份控制不xx，呈现偏大(纸箱塌箱、露楞)或偏小(纸板断裂)的问题，而这一问题恰恰又是很重要的。
在加工制造瓦楞纸板的过程
中，纸板含水量的控制非常关键。当含水量过高时，加
工出来的瓦楞纸板就会呈现偏软、不挺，成箱后则会形成塌箱、露楞现象。当含水量偏低时，加工出来的瓦楞纸板发硬、发脆，成箱后易断裂。因而只要严厉地控制
瓦楞纸板的含水量，才干消费出高质量的纸板和纸箱。
当然，纸板含水量的控制，是一件非常复杂的事情，它是由多方面的要素决议的，关于人厂的原纸的含水量要严厉控制依照 国度规范的规则，原纸交货状态的含水量普通为9％至12％。
要顺应这一请求，其处理方法为：先把好质量关，对进厂的原纸停止含水量的检 验，请求供给商供给合格的原纸。另外，原纸的储存一定要设立单独的库房，温度普通在15℃至20℃，相对湿度普通在30％至40％。不要放在露天里，否则 容易形成原纸含水量的变化，而且使得两端及中部的含水量不分歧，给以后的加工带来更大难度。
温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一
温度既能调整原纸的含水量，又能使原纸具有一定的温度，是使糊液固化的重要条件。因而在一条瓦楞纸板消费线上，会设 置许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。普通车速在100m／min以上，糊液的固化温度则通常为 160℃至180℃。也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应到达0．9MPa至7．4MPa。
由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板构成过程中，对含水量的影响不同，下面分别 叙说。
依据单面机构成单面瓦楞纸板成型过程中张力的剖析，我们晓得，在瓦楞成型时，进入单面机原纸的含水量为9％至12％ 时，瓦楞成型{zh0}。依据这一原理，我们必需充沛应用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机及喷雾安装，对原纸的含水量停止调理。
其办法是：当预热辊的温度到达请求，原纸的含水量过高时，就调理预热辊的活动导纸辊，增加预热的包角，增大预热面 积，减少原纸的含水量，到达规范请求。假如预热辊的预热面积调至{zd0}，原纸含水量依然过高，能够采取降低车速的办法来处理。
假如含水量过高，预热辊的温度达不到请求，就必需增加锅炉的供汽压力，使之供给的蒸汽到达饱和水蒸汽，压力到达 0．9MPa至1．4MPa。
含水量过低，就要调理活动导纸辊，减少预热面积，同时应用预热辊上和单面机上的喷雾安装，对原纸停止喷雾，增加原纸 的含水量，使之到达规范请求。同时还能够采用进步车速的办法，来处理含水量的问题。
关于原纸的含水量几和温度的上下，能够用水份仪和温度计或看压力表随时丈量，依据丈量的结果，随时进 行调整。当然除了仪器丈量之外，也能够采用“土”方法。依据我们的经历，在天桥保送带上的单面瓦楞纸板，假如成正田字型，阐明原纸和瓦纸的水份调整比拟 好，含水量也比拟适宜。
烘干机的温度对构成的瓦楞纸板的含水量影响很大。由于烘干机的加热板普通分三组，每组分别由四块、五块、六块加热板 组成。每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，从而改动加热板的温度，使之消费出高质量的瓦楞纸板。
处置方法为：在单面瓦楞纸板进入烘干机前，由于在天桥上单面纸板寄存的时间长短不同，含水量有所变化， 特别是在单面机上经过运用糊液含水量有所增加，因而在三联预热机上要对单面机纸板停止预热。在预热过程中同样要依据含水量的大小，恰当调理活动导纸辊，改 变预热面积，使之到达适宜的含水量。
进入烘干机后，首先要保证糊液糊化，然后依据含水量的大小，调整减压阀，使之得到适宜的温度，从而得到适宜的含水 量。当然烘干机的冷却段的长短，对纸板含水量也有影响，当冷却段过短时，水份若不能适时分发，则能够用吹风机吹一下。
当温度的调整达不到理想的请求时，能够用改动车速的办法来停止调整。含水量过高，能够放慢车速；含水量过低时，能够 进步车速。
烘干机在工作时，不到万不得已，不能停车。当前面单面机要改换纸辊时，在换辊前单面机能够快一点跑车，在天桥上多积 累一局部单面纸板，烘干机接到换纸通知后，能够降速运转，假如烘干机停机，烘干机上的纸板水份就全部蒸发洁净，形成纸板全部报废。
影响纸板消费线的温度，除了锅炉供给的饱和蒸汽能否到达规则的压力，蒸汽管路系统的疏水安装也十分重要。由于原纸及单面纸板经过各预热器后，要带走大量热 量，一局部饱和水蒸汽就变成冷凝水，这一局部冷凝水必需及时排出，否则就要影响预热器的预热效果。
处理方法：假如运用旋汽头的预热辊，呈现温度低或两端温度差5℃以上就阐明吸管有损坏或装置位置不对，要拆开停止检 修。
输水阀的输水量是冷凝水的2至3倍，假如输水量不够，应该互换输水阀。
每周要检查输水阀排污口，假如梗塞要及时清洗。
糊液的好坏，倍水量的大小、稀稠对纸板含水量的影响很大。
假如糊液的倍水量大、糊稀、浸透快、纸板的含水量就高。反之含水量就小。
处理方法为：严厉依照糊的倍水量和配比以及搅拌时间停止制糊，控制好糊液的粘度。普通单面机的粘度为50至60秒， 双面涂胶机为100秒左右，而且双面涂胶机应该运用当天制的新糊液。只要消费出好的糊液，才干消费出合格的纸板。
上糊量的大小影响纸板的含水量
当上糊{zd0}时，纸板的含水量就大，上糊量少含水量就少。
处置办法为：关于单面机，调理好上胶辊与刮胶辊、上胶辊与主瓦楞辊的间隙。普通状况下，上胶辊与刮胶辊 的间隙为0．2至0．25毫米，上胶辊与主瓦楞辊间隙普通为0．1至0．2毫米。
双面上胶机的刮胶辊和上胶辊的间隙为0．2至0．25毫米。压辊与上胶辊之间的间隙，应该比所经过的单 面机瓦楞纸板的高度低0．05至0．1毫米，丈量的办法是用塞尺丈量，两端数据要分歧。无论是单面机还是双面上胶机，消费出的瓦楞纸板胶线的宽度，普通以 1．5至2毫米为宜。
如上胶辊辊面损伤或有异物形成上胶不均，影响纸板含水量不匀。
处理方法为：假如辊面磨损或损伤凶猛要尽快改换上胶辊。假如有异物要立刻停车肃清。一切的上胶辊每天下班都要停止清 洗，有异物要用软刷肃清。
若烘干机的保送带透气性差，或随意往保送带上喷水，都能形成纸板含水量大。
处理方法为：剖析保送带透气性差的缘由，假如有废纸粘上去，要立刻停车停止肃清，假如大带运用年久，就要改换新带。 在运用过程中不要随意向保送带上喷水。
假如天桥上各单面机保送带上堆积的单面纸板过多，时间长，水分分发多，就容易形成纸板含水量少。
处理方法为：全线各操作台要经常联络，互相照顾，操作速度普通应统一。天桥上各单面机的保送带上单机纸板的寄存量， 能占保送带长度的2／3或3／4为{zh0}。
气候及环境对纸板的含水量也会有影响
高温多雨时节，相对湿度大，冬天糊的活动性差，上糊量就少，这些都将影响到纸板的含水量。
处理方法为：高温多的时节，增加了热面积，减少喷雾，降低糊的含水量，进步温度，充沛应用预热辊调理含水量。
总之，影响纸板含水量的要素很多，这就请求操作者增强义务心，认真察看，认真调整，才干消费出合格的瓦楞纸板()。
当然，纸板含水量的控制，是一件非常复杂的事情，它是由多方面的要素决议的，关于人厂的原纸的含水量要严厉控制依照 国度规范的规则，原纸交货状态的含水量普通为9％至12％。
要顺应这一请求，其处理方法为：先把好质量关，对进厂的原纸停止含水量的检 验，请求供给商供给合格的原纸。另外，原纸的储存一定要设立单独的库房，温度普通在15℃至20℃，相对湿度普通在30％至40％。不要放在露天里，否则 容易形成原纸含水量的变化，而且使得两端及中部的含水量不分歧，给以后的加工带来更大难度。
温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一
温度既能调整原纸的含水量，又能使原纸具有一定的温度，是使糊液固化的重要条件。因而在一条瓦楞纸板消费线上，会设 置许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。普通车速在100m／min以上，糊液的固化温度则通常为 160℃至180℃。也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应到达0．9MPa至7．4MPa。
由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板构成过程中，对含水量的影响不同，下面分别 叙说。
依据单面机构成单面瓦楞纸板成型过程中张力的剖析，我们晓得，在瓦楞成型时，进入单面机原纸的含水量为9％至12％ 时，瓦楞成型{zh0}。依据这一原理，我们必需充沛应用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机及喷雾安装，对原纸的含水量停止调理。
其办法是：当预热辊的温度到达请求，原纸的含水量过高时，就调理预热辊的活动导纸辊，增加预热的包角，增大预热面 积，减少原纸的含水量，到达规范请求。假如预热辊的预热面积调至{zd0}，原纸含水量依然过高，能够采取降低车速的办法来处理。
假如含水量过高，预热辊的温度达不到请求，就必需增加锅炉的供汽压力，使之供给的蒸汽到达饱和水蒸汽，压力到达 0．9MPa至1．4MPa。
含水量过低，就要调理活动导纸辊，减少预热面积，同时应用预热辊上和单面机上的喷雾安装，对原纸停止喷雾，增加原纸 的含水量，使之到达规范请求。同时还能够采用进步车速的办法，来处理含水量的问题。
关于原纸的含水量几和温度的上下，能够用水份仪和温度计或看压力表随时丈量，依据丈量的结果，随时进 行调整。当然除了仪器丈量之外，也能够采用“土”方法。依据我们的经历，在天桥保送带上的单面瓦楞纸板，假如成正田字型，阐明原纸和瓦纸的水份调整比拟 好，含水量也比拟适宜。
烘干机的温度对构成的瓦楞纸板的含水量影响很大。由于烘干机的加热板普通分三组，每组分别由四块、五块、六块加热板 组成。每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，从而改动加热板的温度，使之消费出高质量的瓦楞纸板。
处置方法为：在单面瓦楞纸板进入烘干机前，由于在天桥上单面纸板寄存的时间长短不同，含水量有所变化， 特别是在单面机上经过运用糊液含水量有所增加，因而在三联预热机上要对单面机纸板停止预热。在预热过程中同样要依据含水量的大小，恰当调理活动导纸辊，改 变预热面积，使之到达适宜的含水量。
进入烘干机后，首先要保证糊液糊化，然后依据含水量的大小，调整减压阀，使之得到适宜的温度，从而得到适宜的含水 量。当然烘干机的冷却段的长短，对纸板含水量也有影响，当冷却段过短时，水份若不能适时分发，则能够用吹风机吹一下。
当温度的调整达不到理想的请求时，能够用改动车速的办法来停止调整。含水量过高，能够放慢车速；含水量过低时，能够 进步车速。
烘干机在工作时，不到万不得已，不能停车。当前面单面机要改换纸辊时，在换辊前单面机能够快一点跑车，在天桥上多积 累一局部单面纸板，烘干机接到换纸通知后，能够降速运转，假如烘干机停机，烘干机上的纸板水份就全部蒸发洁净，形成纸板全部报废。
影响纸板消费线的温度，除了锅炉供给的饱和蒸汽能否到达规则的压力，蒸汽管路系统的疏水安装也十分重要。由于原纸及单面纸板经过各预热器后，要带走大量热 量，一局部饱和水蒸汽就变成冷凝水，这一局部冷凝水必需及时排出，否则就要影响预热器的预热效果。
处理方法：假如运用旋汽头的预热辊，呈现温度低或两端温度差5℃以上就阐明吸管有损坏或装置位置不对，要拆开停止检 修。
输水阀的输水量是冷凝水的2至3倍，假如输水量不够，应该互换输水阀。
每周要检查输水阀排污口，假如梗塞要及时清洗。
糊液的好坏，倍水量的大小、稀稠对纸板含水量的影响很大。
假如糊液的倍水量大、糊稀、浸透快、纸板的含水量就高。反之含水量就小。
处理方法为：严厉依照糊的倍水量和配比以及搅拌时间停止制糊，控制好糊液的粘度。普通单面机的粘度为50至60秒， 双面涂胶机为100秒左右，而且双面涂胶机应该运用当天制的新糊液。只要消费出好的糊液，才干消费出合格的纸板。
上糊量的大小影响纸板的含水量
当上糊{zd0}时，纸板的含水量就大，上糊量少含水量就少。
处置办法为：关于单面机，调理好上胶辊与刮胶辊、上胶辊与主瓦楞辊的间隙。普通状况下，上胶辊与刮胶辊 的间隙为0．2至0．25毫米，上胶辊与主瓦楞辊间隙普通为0．1至0．2毫米。
双面上胶机的刮胶辊和上胶辊的间隙为0．2至0．25毫米。压辊与上胶辊之间的间隙，应该比所经过的单 面机瓦楞纸板的高度低0．05至0．1毫米，丈量的办法是用塞尺丈量，两端数据要分歧。无论是单面机还是双面上胶机，消费出的瓦楞纸板胶线的宽度，普通以 1．5至2毫米为宜。
如上胶辊辊面损伤或有异物形成上胶不均，影响纸板含水量不匀。
处理方法为：假如辊面磨损或损伤凶猛要尽快改换上胶辊。假如有异物要立刻停车肃清。一切的上胶辊每天下班都要停止清 洗，有异物要用软刷肃清。
若烘干机的保送带透气性差，或随意往保送带上喷水，都能形成纸板含水量大。
处理方法为：剖析保送带透气性差的缘由，假如有废纸粘上去，要立刻停车停止肃清，假如大带运用年久，就要改换新带。 在运用过程中不要随意向保送带上喷水。
假如天桥上各单面机保送带上堆积的单面纸板过多，时间长，水分分发多，就容易形成纸板含水量少。
处理方法为：全线各操作台要经常联络，互相照顾，操作速度普通应统一。天桥上各单面机的保送带上单机纸板的寄存量， 能占保送带长度的2／3或3／4为{zh0}。
气候及环境对纸板的含水量也会有影响
高温多雨时节，相对湿度大，冬天糊的活动性差，上糊量就少，这些都将影响到纸板的含水量。
处理方法为：高温多的时节，增加了热面积，减少喷雾，降低糊的含水量，进步温度，充沛应用预热辊调理含水量。
总之，影响纸板含水量的要素很多，这就请求操作者增强义务心，认真察看，认真调整，才干消费出合格的瓦楞纸板()。
