关注刀具技术发展的人会面临一个有趣的现象，即刀具技术的发展已显著地不再局限于以进步刀具应用的经济性和效率为目的而去持续改善产品的机能。人们获得了另一种印象：刀具作为一个工艺因素，正逐渐从仅仅是一种工具的角色中挣脱出来。

    长期以来，人们把刀具看作是为实现加工过程而选用的一个机床部件，刀具潜力的施展通常因机床的能力而受到限制。与此不同，如今的观点是：根据刀具的性质，刀具可以扩展机床的功能。

    发生这种变化的原因是刀具制造业的角色转变，如今，刀具制造商有一种立异的自我意识，即不再只是供给所需的刀具，而是对复杂的加工题目给出可用的解决方案。因此，对于LMT团体下属Fette公司的刀具专家而言，他们要用立异的刀具概念来知足用户在改进质量、进步效率、降低本钱方面临刀具的需求。

    将三个工序综合为一个铣削工序

    遵循以上新的自我定位，在这个领域里新刀具的开发会影响到加工工序的改变。例如，由Fette公司与Liebherr公司的齿轮制造技术职员一起开发的新型刀具系统“Twist-Free-Hob”改变了齿轮的加工，其公道性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工序综合为一个工序，不再像现在这样需要在三台机床上分别完成滚齿、倒角和剃齿，而是将粗滚刀、倒角刀（Chamfer-Cut-System）和精滚刀（Twist-Free-Hob）装夹在一根心轴上，使粗滚、两端面去毛刺及倒角、精滚可在统一台机床上完成，节省了齿轮加工时间和本钱，可以省去用于去毛刺和剃齿的机床，从而省去相应的刀具用度和机床维护用度。

    该方法还可获得更好的加工质量，由于在这台机床上，滚齿加工能够实现轴向－对角线方向进刀以及应用“Twist-Free-Hob”技术，使滚切时泛起的工件齿廓变形可以得到补偿，在工件淬硬后，不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。这样加工出来的齿轮在运转时噪声小且没有功率损失。

    在齿条加工方面，Fette公司开发的一种刀具可以缩短加工链。可转位硬质合金齿条加工成组铣刀，能用于粗、精加工，可省去对淬硬齿条的磨削加工，因此可省去一台机床。