BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。BOM的分类包括，EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。企业中的BOM并不是独立存在的，需要与物料信息、工艺路线、工作中心等信息关联到一起。BOM是任何管理系统中基础中的基础，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，为此要想提高生产管理系统的效率，BOM的正确与否是十分重要的。

     一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。

    ●EBOM(设计BOM）

    EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。

    ●PBOM（生产BOM）

    PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。PBOM中的信息最于组织工艺设计、安排生产计划、制定采购计划都具有重要的作用。

    ●MBOM（制造BOM）

    MBOM是详细描述产品制造过程的BOM。MBOM是生产的依据，是MRP运算的输入信息联系MPS（主生产计划）和MRP的桥梁，为生产的管理、采购、备料、制定销售价格与成本核算提供依据。

    ●变形BOM

    这类BOM在汽车、摩托车、电子、家具等行业常用，一般的组成包括通用件、基本组件、可选件。举例说明，一个圆珠笔的笔芯有红颜色、蓝颜色等等，可以供客户选择，组成不同的圆珠笔。企业需要在接到订单以后，根据客户要求进行装配。在有些地方这类BOM也称为矩阵BOM，如在SAP R/3中。

    ●客户BOM--CBOM

    客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。

    ●销售BOM--SBOM

    销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。在某些制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个{wy}的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。
     ●维修BOM--WBOM

    维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。
    维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
    一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。

    ●成本BOM--CBOM

    是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。
    其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。