摘要：本文通过对起重机械检验过程中危险因素的识别与分析，找出了行业发展中存在的问题，对检验人员在检验过程中的自身安全提出了防范措施。
关键词：起重机械
起重机械检验是国家授权的检验部门按照国家有关法规、检验规范对起重机进行强制性的法定检验，它具有xx性、强制性、专业性、时效性等特点。由于起重机械种类繁多、作业环境复杂、设备管理状况参差不齐等原因，检验人员在起重机械检验过程中常面临着诸多危险因素，时刻威胁着检验人员的人身安全。为了使起重机械检验工作顺利进行，保证检验人员的人身安全，有必要将起重机械检验工作中的危险因素进行分析。
1. 危险因素分析
起重机械检验工作中的危险因素根据其产生原因的不同，主要归纳为以下八类：
1.1 起重机械本身固有的危险因素
由于使用起重机械起升或运移的物件一般是较重的物件，一般起重机械都有较大的自重，在安装、维修、作业以及检验时，稍有疏忽和不慎，就很容易发生倾翻、坍塌或重物坠落的事故。例如我所在2005年对某厂新安装的50吨吊钩桥式起重机验收检验过程中，进行额定载荷试验时，钢丝绳突然断裂，吊钩及50吨重的砝码坠落，险些造成人身伤害事故。
大多数起重机械的操作都属于高空作业，高空作业本身就属于危险作业，危险性比较大，发生事故的后果也比较严重，同时对高空作业者也有较高的要求。以塔式起重机为例，塔式起重机的高度一般为25～40米，有些小高层和高层建筑物使用的塔机高度可达50～100米，甚至更高，检验人员检验时多从地面开始向上爬，上到司机室和平衡臂处进行检验，在向上爬的过程中，必须小心谨慎，全神贯注，不能有一点疏忽和大意，否则将面临高空坠落的危险，这对检验人员的体力和心理素质都是一种考验。
1.2 起重机械因设计、制造、安装而产生的危险因素
有些起重机械因设计时脱离实际，没有考虑到操作的安全性、方便性，不便于操作和维修，如制动器制动力矩不足、电动机容量不够等；有些起重机械不按照国家标准制造，偷工减料，以次充好，如用普通螺栓代替高强螺栓、用Q235A钢板代替Q235B钢板等；还有些在安装时由于安装单位良莠不齐，有的安装队伍盲目乱干，违反技术要求，擅自更改设计、安装图纸，或责任心不强，敷衍行事等，造成起重机存在严重隐患，这些都给我们的检验工作带来了困难，增加了危险因素，这方面尤其以塔机最为严重。比如：
a. 没有休息平台，在向上攀爬的过程中，累了时没有地方可供休息；
b. 在回转处没有登机把手，人爬到这里时，梯子已经到头了，上面回转齿圈处又没有可牢固用手抓住的地方，从这里上下司机室非常危险，最容易发生坠落事故；
c. 塔帽上的弦杆间距过小，人员进出司机室既不安全，也不方便；
d. 走台长度、宽度不够；栏杆高度不够，固定不牢；需加护圈的直梯没有加护圈，需加挡板的没有加挡板；
e. 本应预埋固定基础的地脚螺栓采用预埋的钢筋与螺栓焊接，螺栓连接没有防松措施或长度不够，连接螺栓松动等现象均会增加塔机在吊运载荷时发生倾翻危险，造成机毁人亡的事故；
f. 安装时力矩限制器接线方式不对，或力矩调得太大等原因造成力矩限制器失效，不能起到超载保护作用；
g. 经常发现的塔身上下到处都有油污，有的是设备漏油造成的，有的是加油时洒到外面的，很严重，尤其是甘油打滑造成坠落危险。
h. 多数塔机的司机室到控制柜之间的电线电缆不在金属管槽内，有的老化破损裸露，很易造成触电事故。
1.3 复杂的作业环境而产生的危险因素
起重机械作业环境复杂，有的作业场所有尘、毒、噪、辐射等危害，如炼钢车间里粉尘呛的人张不开嘴，高温辐射对皮肤造成伤害，同时让人一活动就一身汗，难以忍受，容易造成心情烦躁，工作出差错；涂装车间的有毒有害化学物质对身体健康有影响；机加工车间里现场物品摆放混乱，占用了安全通道，人不得不在作业区里通行，有时让人下脚都困难；锻造、机加工、钢结构车间里噪声特别大，超过90分贝，在这种环境里待上几个小时，就会造成人耳的暂时性耳聋。有的车间里危险程度较高，割伤、碰伤、摔伤、砸伤、电伤都有可能发生。有的起重设备与固定物如房顶、房梁、承重架距离太近，容易碰撞昏迷造成坠落危害。
1.4 操作人员水平参差不齐而产生的危险因素
起重机械操作人员水平参差不齐，有些操作人员未经培训就上岗，对起重机械常识性知识一知半解，对各种安全限位装置的作用也不清楚，就上岗操作起重机械，这是很危险的；有的操作人员操作特别莽撞，比如吊钩上升时，一下就打到高速档位，很容易造成吊钩冲顶、钢丝绳断裂和重物坠落；还有的操作人员操作不熟练，缺乏操作经验，与地面指挥人员配合不协调等，都可能成为事故发生的原因。
1.5 设备管理状况好坏不同而产生的危险因素
设备管理状况差的起重机械上乱放东西，容易坠落伤人；走台上乱放杂物，既拌脚不安全，又影响通行；冬季司机室里乱拉乱设取暖设施，容易导致火灾事故；有的减速机漏油严重，漏的小车架上走台上都是，很容易使人滑倒；有的生产现场临时电缆线乱接乱架， 不按规范走线，且没有标志，电缆外皮破损，内芯裸露；各种安全限位开关不好使，电气设施不按规范架设使用，有的未采用安全电压，有的爬梯、栏杆、走台腐蚀很严重，有的电气设备未接地，防护罩缺失等等，这类危险因素五花八门，令人防不胜防。
1.6 乘坐交通工具而产生的危险因素
因为我们的检验工作都是受检单位安排车接送，每天都有一大部分时间乘坐由不同驾驶水平的司机驾驶的交通工具，这样就增加了发生交通事故的几率，而我们并不知道这些司机驾驶水平如何，是不是马路杀手，有时候遇到开车鲁莽的司机，坐在车里真感到心惊肉跳，我们所里的检验人员在近五年的时间里就遇到了四次交通事故，严重的一次造成一人胳膊骨折。
1.7 因天气状况而产生的危险因素
天气状况对起重检验的影响也很大，比如大风天气对露天工作的起重机影响就很大，一般风力大于六级时就停止工作。但在现场检验时却不易判断风力大小而继续检验，这时如果有阵风强风吹来就很危险，在塔机上会明显感到塔身摇晃，门式起重机会被风吹跑。再如雾天、霜天，起重机上会结一层水珠或霜，使梯子发滑，上起来也很危险。冬天时天气寒冷，北风呼啸，有时再下点小雪，使室外检验倍感危险和困难。夏天时骄阳似火，车间里更是闷热，尤其是再有高温作业的场所，站着不动汉水就顺着脸颊直流，全身衣服都会湿透，工作起来就更加严重，如果身体不好在吊车顶上出现虚脱现象，就更危险了。
1.8 劳动防护用品不全而产生的危险因素
检验人员到现场检验时必须遵守使用单位的相关要求，穿戴好个人防护用品，避免工作时出现意外。如进到工地要带好安全帽，扎好领口、袖口和上衣的下摆；还有的场所必须带耳塞、防尘口罩、防毒面具，穿防静电服、防砸鞋、绝缘鞋等，冬天应穿防寒服、棉鞋等；还有工作服的式样应能方便检验，各种必备的检验工具如卷尺、钢板尺、验电笔、塞尺、电筒等都应有相应的口袋可装，便于爬上爬下，避免工具坠落伤人。
2. 风险控制
如果我们针对以上八类危险因素采取相应的防范措施和解决办法，就可以大大降低检验工作的危险，减少事故发生的几率，使检验人员的安全得到进一步保障。
2.1 起重机械本身固有危险因素的风险控制
对起重机械本身固有危险因素的风险控制，这需要检验人员对其要有充分的认识，对各种起重机械的结构、电气、零部件以及运行特点等方面都要有所了解和掌握，能够识别出检验时的危险因素。检验时严格按照检验作业指导书的要求施检，遵守高空作业的相关规定，调整好自己的体力和情绪。
2.2 起重机械因设计、制造、安装而产生危险因素的风险控制
上下起重机时将检验工具装入工具包或口袋中，手扶好抓牢把手，穿软底工作鞋，尽量避开有油污的地方攀爬；不要将身体靠在栏杆上；在做载荷试验时，选择在地面上安全的地方站立，尽量不要站在起重机上；发现起重量限制器失效时或金属结构的连接不牢固时，停止做载荷检验。
2.3 复杂环境危险因素的风险控制
检验时要对设备周围的环境进行确认，有尘、毒、噪、辐射等职业危害时要穿戴好劳动防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞、防辐射服等，长时间工作时中间应适当安排时间休息；身体如遇有不适的感觉，应停止登高作业；夏季高温天气中检验时要防止中暑；在潮湿环境下检验时，还要注意防止触电；在进行起重机械功能试验时，应选择安全的地方站立，防止被房梁、支撑架等设备刮碰等。
1.4 操作人员水平参差不齐危险因素的风险控制
通过与操作人员的交谈，了解操作人员的技术水平、熟练程度，必要时应提醒其操作的注意事项，或者检验人员自己操作起重机（当检验人员具有丰富的经验和操作资格时）。
1.5 设备管理状况危险因素的风险控制
在检验前对设备状况进行确认，在保证检验人员的人身安全的前提下，再进行起重设备的检验，否则出具《中止检验通知单》，待检验条件具备后再进行检验。
1.6 乘坐交通工具危险因素的风险控制
随着特检事业的发展，检验人员乘坐自己单位的交通工具到检验现场进行检验已经变成现实，这样可以有效防范乘坐客户提供的交通工具而产生的危险。同时检验机构还应给检验人员购买交通保险，提高检验机构风险防范的能力。
1.7 天气状况危险因素的风险控制
室外检验时要考虑风力的影响，检验前用综合气象仪等仪器测试风力、温度等气象参数，如超过检验允许条件，就要中止检验；夏季做好防暑降温，冬季做好防寒防冻；遇到雨雪天气时，应停止室外起重机的检验。
1.8 劳动防护用品不全而产生的危险因素的风险控制
检验机构应为检验人员配齐劳动防护用品，如安全帽、绝缘鞋、防尘口罩、耳塞、防寒服、棉鞋、手套等，绝缘鞋除按期更换外，还应做到每次使用前做绝缘性能的检查和每半年做一次绝缘性能复测，耐电压和泄漏电流值应符合标准要求，否则不能使用。每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。还应注意在有效期内使用安全帽，安全帽的使用期从产品制造完成之日计算。塑料安全帽的有效期限为2年半，玻璃钢（包括维纶钢）和胶质安全帽的有效期限为3年半，超过有效期的安全帽应报废。
总之，检验人员必须首先保证自己在检验过程中的人身安全，才能更好地履行特种设备监督检验的职责。我们只有认真分析危险因素产生的原因，才能有针对性地采取防范措施，做好自身的安全防护工作。
