一、编制依据

1、省行政区经四路(金水路—黄河路)雨污水改造工程施工招标文件。

2、郑州市市政究院所做的省行政区道路市政设施整治工程经四路（金水路—黄河路)施工图设计及相关答疑文件。

3、施工及验收规范、质量检验评定标准

《工程测量规范》GB50026-93；

《钢筋焊接及验收规范》JGJ33-2001；

《建筑内部装修设计防火规范》JGJ33-2001；

《建筑机械安全技术规范》GB50222-95；

《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002；

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规程》GJGJ46-88

《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

以上规范如有变化，以{zx1}发布的为准。

4、现场调查、采集、咨询所获取的资料。

 

二、编制原则

1、充分认识本工程特点，确保总工期要求，确保工程质量。

2、严格遵守设计文件及工程所涉及的各种技术规范要求。

3、实施项目法施工管理，应用动态网络技术，优化配置施工所需各项资源。科学安排各项工程施工顺序，做到统筹安排，均衡生产，缩短工期。

4、有针对性的采用先进科学技术，优化施工方案，并自始至终对施工现场进行全过程的严密监控，实施全方位动态管理，确保“优质、高效、如期、安全”地完成本工程施工任务。

5、坚持文明施工，控制污染，切实做好环境保护。

6、做好施工期间道路的保通措施，保证沿街居民的正常出行和车辆的正常通行。

三、工程概况

本工程为道路市政设施整治工程，南起金水路，北至黄河路，其中雨水工程经二路～经四路段保留现状继续使用，其余部分拟废除重新铺设管道，主管道全长887.317米，工程平面位置位于路中0.0米；污水工程主管道全长1145.172米，坡度i=0.0012，按规划设计采用D500Ⅱ级钢筋砼插管，工程平面位置位于路中东2.5米，分别排人纬二路、纬四路、黄河路污水管中。

四、施工主要材料计划

1、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。

2、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。

3、在采购主要材料时，必须严格按照设计文件要求的规格，按照ISO9002标准规定的程序进行采购、保管和使用。钢筋、水泥、沥青必须符合现行国家标准，其他材料质量必须符合《公路工程材料检验规程》中的有关规定。所有材料在进货时应索要产品合格证，并按规范要求进行检验，合格后报监理工程师批准，并据实际情况组织采购运达工地，分类堆放标识。对地材在认真选择材质进行取样、试验、报批的基础上，根据工程进展情况有计划组织进料，并在不影响交通的情况下分类堆放。

4、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。

五、主要分部分项工程施工方法

1、施工准备工作

1.1 工程交底

认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检

查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。

1.2现场核查

认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料

和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。

现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的

排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予xx；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。

1.3协调准备

开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证)，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。

1.4生产准备

（1）xx(或拆迁)工程范围内所有障碍物。

（2）按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。

（3）做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，

确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。

（4）编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。

（5）订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。

（6）施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。

1.5技术准备

（1）认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。

（2）编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。

（3）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。

1.6前期准备

根据现场情况及工程量的难易程度，项目部下设两个施工队，污、雨各一个施工队，在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。

2、主要工序施工方案

（一）污水工程

1、工艺流程

工程测量——高围档支护——机械开挖沟槽土方——人工修边坡、槽底夯实——三七灰土垫层/片石垫层——管道基础——排管——围座——抹管带——砌井——闭水试验——护管——回填土夯实——路床修整——路基碾压——路面恢复。

2、 施工测量

2.1桩橛交接

在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前

双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

2.2 测量放线

排水管道放线，每隔20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支

处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

2.3 临时水准点的测设及要求

①开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m 一个。

②设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。

③施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使

用，并经常校核。

④临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。

3、人工挖探槽

3.1因现场施工条件所限，没有原有的地下管网图，为了不破坏地下设施和干扰居民的生活，公司技术管理人员进行认真的现场勘察，在施工前组织丰富管理施工经验的现场施工人员，带领有丰富经验的工人，在本施工段内挖探槽，查清该施工段内地下管网的种类、位置、走向、高程等情况，绘制草图，通知相关单位，配合建设方做好管网保护和处理工作，上报公司，拿出适合的施工方案，组织挖掘工作。

3.2废除旧管道，安装临时排水管，因工期较紧，现场环境所限，本次施工段内单位较多，居民复杂，为给居民带来方便，又不耽误正常施工，在新排水管道可以使用前应安装临时排水管。按照有计划的废除一段，堵住一段，安装一段临时排水管道的原则，进行流水施工，保护居民的正常生活秩序。在挖掘旧管道时随时组织车辆，将垃圾运走。

4、沟槽土方开挖

4.1沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。施工时分段抽排水管内流水，施工始点拟由黄河路开始，由下向上逐段按街坊逐段施工。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1：0.5 放坡。

管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定

B=D1+2b1

式中B——沟底宽度(mm)

D1——管道结构的外缘宽度(mm)

b1——管道一侧的工作面，取500mm

4.2开挖前施工管理人员必须向施工作业机械司机进行详细交底，交底内容包括：沟槽开挖断面、推土位置、地下管网及其它设施情况，安全措施等。

4.3土方堆放应离开沟槽边缘不小于一米。沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

4.4机械开挖应严格控制中线和边坡，以避免挖偏，并组织人工进行修边，开挖深度最深不得超过基础面上20cm，以避免超挖或扰动地基，剩余土方由人工挖除。

4.5若当天不能进行基础施工，只允许挖到基础上面，以防基础损坏或水浸，一旦发生水浸或超挖，应将水浸或超挖部位进行挖除或清理，用原土或灰土夯填。

   4.6沟槽开挖应直顺，上下口尺寸、中线和边坡均应符合要求，槽壁平整，不得出现凸凹现象，以免破坏沟壁的稳固性。

4.7需要打支撑的地段，应先备足材料，然后开挖修整槽壁，使挡土板能够均匀地紧贴槽壁，支撑支牢并垂直沟槽中线，采用木支撑时，应用大锤打牢，铁扒钉固定。

4.8干砌片石垫层施工，本段工程若有地下水，需要井点降水施工，保持干燥施工，管道井基础混凝土，下设厚15cm干砌片石垫层，进水井支管垫层厚15cm，干砌片石必须按比例配制，虚铺厚度要从严掌握，一次铺足铺匀，碾压要掌握“先轻后重”“先慢后快”的原则达到密实平整。

4.9在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。

5、混凝土、砂石基础管道施工及管道安装

本次混凝土施工主要包括混凝土管道基础和混凝土围座两项内容。

5.1材料

5.1.1水泥采用325级普通硅酸盐水泥，进场除附有出厂合格证外，还应有厂家的试验报告。项目部应对有同批号的水泥取样送中心实验室或甲方指定的具有试验资质的其他实验机构进行实验。

5.1.2石子和大砂规格质量应符合规定，并取样连同水泥送试验室按设定泥土标号进行配合比试验，提供混合比报告。

5.1.3水可使用自来水，对于可疑水源使用必须经化验合格并批准方可使用。

5.2机械设备

5.2.1混凝土采用搅拌机现场拌和。

5.2.2机械设备在使用前应进行调试，保证完好，并有设备。

5.2.3项目部可配备发动机，在混凝土浇筑过程中，发生意外停电时应急使用。

5.2.4混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。

5.2.5沟槽槽底经验收合格可开始混凝土基础施工，并有专人负责，执行混凝土施工及验收规范。

5.2.6拌制混凝土时必须按规定的配合比计量上料，搅拌时间不少于60s。

5.3混凝土平基

5.3.1混凝土平基需要支设模板，按设计基宽从中线向两边量取，支模时要拉线支设，以保证平基的宽度、厚度和高度，支设模板要牢固严密，一般采用钢模板。灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。

5.3.2模板顶面高程，一般应等于浇筑混凝土的高程，如果模板过高，必须对浇筑的高程做好标记或每隔10米在沟槽中打一控制桩，振捣时及时拨出防止出现空洞。采用架空安装，混凝土基础顶面底于管子外皮5cm。

5.3.3沟槽边放上足够面积的铁皮，翻捣车将混合料卸到铁皮上，然后有人工通过流斗，下入模板中。

5.3.4本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30 秒之间。不得小于10 秒。移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，木泥抹收面。

5.3.5混凝土浇筑过程中按规定每工作班抽取试块不少于一组，浇筑后要及时洒水养护。混凝土养护采用自然养护，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12 小时内进行。

5.4砂石基础

砂石基础严格按照规范进行施工，厚度达到施工图纸的设计要求。

5.5管道安装

5.5.1下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用汽车式起重机进行下管。

5.5.2机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离，以避

免沟壁塌方；

5.5.3吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；

5.5.4机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；

5.5.5绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

5.5.6起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。

5.5.7在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

5.5.8管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。

5.6混凝土围座

5.6.1管节安装完毕，验收合格，对基础清刷后，即可开始围座支模。支模后经验模合格后方可浇筑混凝土。

5.6.2浇筑时先从管子一侧下浆振捣，当混凝土浆从管子底流向对侧，高度已超过管底时，两侧再同时浇筑混凝土。

5.6.3浇筑混凝土下浆、振捣、抽取试块方法及要求同平基。

5.7质量控制

5.7.1混凝土施工从材料、搅拌、运输到浇筑各环节必须安排专人负责，明确技术要求及岗位职责，确保质量，防止漏洞。

5.7.2混凝土平基施工严禁用土模代替模板，平基要高于基础外两侧以便于混凝土围座前对基础进行清洗。

5.7.3围座的关键部位在管子底部，防止混凝土浇筑时管底未过浆形成空洞。

5.7.4围管座前 应先对管子半圆用砂浆勾管缝，以免混凝土浆流入管内，一来造成混凝土漏浆，二来管内流浆后带来清理麻烦，清理不净影响使用。

5.7.5现场抽取试块做好养生，及时送检，及时索取检验报告，掌握混凝土施工质量，及时总结，给下一步施工提供经验。

5.7.6排管经检测合格后，应先用水泥砂浆勾管缝（雨水管道或闭水的污水管道此时可开始砌井）然后支模。围座若采用钢丝水泥砂浆管带，应在接口处将钢丝两端预埋在围座的砼之中。在砼初凝之前分层抹压，完成后应立即用平软材料覆盖，3—4h后洒水养护。

5.7.7管带前应先将管头外缝（管带范围）打毛，打管带应两遍成活，先洒水，稍晾后即可开始上砂浆，头一遍压实拉毛，初凝后作第二遍，按设计尺寸、收浆、抿光成型。抹{dy}层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。待{dy}层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。

6、砌井

6.1井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。在干管处加井，下层灰土垫层采用砼标号同管基。

6.2砌井在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下面及管子周围必须砌筑密实。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

6.3井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。

6.4内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

6.5井砌好后应及时安装井盖，井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。

6.6 有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。

7.闭水试验：

（1）试验管段，注满水后浸泡时间不应少于24H。

（2）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头2m计算。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井口刻度为准。

允许渗水量计算按Q（允许渗水量）=1.25√d(管内径)

（3）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。

（4）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。

（5）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

8、土方回填

8.1现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2雨水方涵砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，方涵盖板应安装完毕。

8.2渗水量实验合格，回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。

8.3沟槽内无积水,严禁带水回填。

8.4回填材料素土（三七灰土）和夯实机具备准备充足、完好。

8.5回填土土样和砂样的密实度实验已完成。

8.6混凝土管道沟槽回填

（1）隐蔽工程验收合格后应及时回填，回填使用较纯净的土，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于5cm的砖、石等硬块，抹带接口处，要用细粒土回填。

（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填土其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；回填压实逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；回填土应分层铺土夯实，铺土厚度为20cm，采用蛙式打夯机或振动式打夯机夯实，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。管顶管带处要用人工夯防止损伤管带。

（4）沟槽两测应同时回填，检查井周围回填应四周同时进行。沟槽回填接茬处要留台阶，以便衔接。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。

8.7 检查井室周围的回填，应符合下列规定：

（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；

（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。

（6）回填时质检员要旁站监督，分层取样，现场试验，填写试验记录。

（7）严格控制分层回填厚度。

8.8质量控制

回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在{zj0}含水量附近。沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

8.9安全文明施工

（1）向沟槽里放土时、沟槽下不得站人。

（2）使用电夯要安装触电保护器，操作人员要穿戴安全用电，防护用品。

（3）回填完成后及时清理现场余土。

（二）雨水工程

1、工艺流程

工程测量——机械开挖沟槽土方——人工修边坡、槽底夯实——三七灰土(片石)垫层——管道基础——排管——围座——抹管带——砌井——回填土夯实——路床修整——路基碾压——路面恢复。

2、施工测量

排水管道放线，每隔20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支

处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

3、人工挖探槽

因现场施工条件所限，没有原有的地下管网图，为了不破坏地下设施和干扰居民的生活，公司技术管理人员进行了认真的现场勘察，在施工前组织丰富管理施工经验的现场施工人员，带领有丰富经验的工人，在本施工段内挖探槽，查清该施工段内地下管网的种类、位置、走向、高程等情况，绘制草图，通知相关单位，配合建设方做好管网保护和处理工作，上报公司，拿出适合的施工方案。组织挖掘工作施工时分段抽排水管内流水，施工始点拟由黄河路开始，由下向上逐段按街坊逐段施工。

4、管道施工

4.1沟槽用机械开挖，人工修边坡、挖基槽的施工方法，为减少土方对沟槽的侧压力及施工方便，沟槽边应清出至少1m工作面。

4.2开挖时应随时测量，保证槽底高程的准确无误，快挖到槽底时应核对高程，槽底预留20cm进行人工开挖，沟槽挖好后验槽，并使槽底不受浸泡。

4.3三七灰土（片石）垫层、沙石基础严格按照规范进行施工，厚度达到施工图纸的设计要求。

4.4基槽挖好经验收后，支模浇注砼平基。

4.5下管采用吊车，人工辅助，挂线排管，严格控制高程及中线。

4.6围座支设钢模，砼采用现场机械拌合，翻斗车运输，沟槽下料，机械振捣，围座后及时用麻袋清刷管内的砼浆。

4.7抹带前先勾缝，然后按照操作规程分层抹带、压实、抹光，符合尺寸规定，注意洒水养护。

4.8检查井砌筑：首先测量定出井中心，挂线画圆砌筑，流槽同时砌筑，注意收口尺寸，认真计算踏步安装位置安放踏步。

4.9进水井砌筑：必须拉侧石线，防止偏斜，控制砌筑高度。盖上井盖后应低于周围路面设计高2cm以内。

4.10回填土应在管子两侧同时进行，胸腔到管上顶20cm一层，夯实数遍以环刀试验抽取合格为准。

4.11支管安装应一次完成，保证直顺，照准井心与井壁齐平。

4.12检查井基础施工应采取措施，保证不扰动干管。

（三）路基工程

    1、测量放线：在开挖前应根据中心线标高放出开挖宽度，开挖时应边开挖边测量以免超挖。同时根据土方平衡计算结果及对土方质量和贮量勘察情况，首先备足二灰土所用之合格土料，然后方可考虑路基土方回填。

2、路基土方开挖：由于本工程老路面破除开挖相对比较集中，施工时可安排2-3台1m3挖土机和12台自卸车在挖方段两端对挖的方法。施工始点拟由黄河路开始，由下向上逐段按街坊逐段施工。对开挖区采取分层剥离，按照二灰土的用料计划，将合格的土料运至拌和厂集中起来用作二灰土集料，并选择合适的碎石土进行路基回填，多余的土方运至弃土区。

 3、路床的整平和碾压：开挖至路床后应对其进行整平，整平应考虑到路线横坡。路床碾压采用压路机碾压，碾压工作应自边向中进行，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4～l/3。

    4、碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。

（四）路面工程

1、水泥石灰稳定土

1.1准备工作

恢复中线：每20m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出水泥石灰稳定土基层边缘的设计高。

计算材料用量：根据各段水泥石灰稳定土基层的宽度、厚度及设计的压实度，计算各路段需要的干集料质量。

1.2备土、铺土

用汽车直接堆方备土。按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

1.3备灰、铺灰

备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。

备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土{zd0}干容重计算每延米的石灰用量。

根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。

备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。

铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。

1.4洒水、拌和

采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。

1.4.1土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水分，并用铧犁继续翻拌，使水分分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌晾晒。

1.4.2水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和{dy}遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

1.4.3桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。

第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。

若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。

1.5粗平、摊铺水泥

用平地机对作业段初步整平，然后用轻型压路机稳压两遍，使表面大致平整。然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也不过分集中。

1.6拌和

用稳定土路拌机拌和四遍，为了控制水泥的凝结时间，每天作业段长度不超过200米。

1.7整平

用平地机，结合少量人工整平。

（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，xx拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。

（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。

（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。

（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。

（5）重复（3）-（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。

（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。

{zh1}一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水分，有利于表层碾压成型。切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。

（7）整形与碾压

整形：平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。用压路机快速稳压1-2遍，重新用平地机整平，确保坡度和路拱达到设计要求。

碾压：整形后，当混合料处于{zj0}含水量±1%时(如表面水分不足，应适当洒水)，立即用重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需6-8遍。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开，重新添加水泥拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。

（8）养生

在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7天。除洒水车外，应封闭交通。

（9）水泥石灰稳定土基层施工顺序

 

2、水泥粉煤灰稳定碎石施工

2.1材料准备

各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。

2.1.1水泥的技术要求

2.1.1.1可采用普通硅酸盐水泥等作为稳定剂，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

2.1.1.2所使用的水泥均符合水泥技术标准。应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

2.1.1.3水泥标号宜用425号。

2.1.2碎石的技术要求

2.1.2.1用31.5—19mm,19—9.5mm,9.5—4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配。级配应符合下表要求。

2.1.2.2缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石，xx砂砾或粗砂应有较好的级配。

2.1.2.3碎石中针片颗粒的总含量不超过15%，且不得夹带有粘土块、植物等。

2.1.2.4碎石压碎值不大于28%。

基层、底基层集料级配表（方孔筛）

结构类型 通过下列筛孔重百分率（%）

37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075

基层  100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7

底基层 100 90~100  67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~7

2.2混合料的组成设计

2.2.1水泥稳定碎石混合料组成设计应按JT034-93《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》第2章有关规定办理。

2.2.2水泥稳定碎石混合料按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进行试验。

2.2.3水泥稳定碎石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石底基层的抗压强度（7天）大于2.8Mpa的要求，并考虑气候、水文条件因素，通过试验取最适宜于稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料{zj0}含水量。

2.3铺筑试验路段

在试验段开始之前7天，我公司的现场经理部提出不同试验方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准。在监理工程师批准的地段，铺筑不少于60 m

长度的试验段，并做好总结并确定下列数据：

①    确定施工配合比。

②    混合料的松铺系数。

③    所采用的机械设备是否满足现场需要。

④    确定标准的施工方法：

a.沥青料的拌和方式及拌和设备生产工艺。

b.沥青料的摊铺方法和所用机具。

c.沥青料含水量的增加和控制方法。

d.控制水泥剂量方法和拌和均匀性的方法。

e.压实机具的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。

f.拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

g.接缝的处理方法。

h.密实度的检查方法，确定每一作业段的最小检查数量。

⑤确定每天作业段的合理长度。

⑥制定保证质量的具体措施。

2.4下承层准备

在铺筑水泥稳定碎石底基层前，将水泥石灰土基层表面的浮土，杂物等清扫干净，并用压路机碾压3-4遍，水泥稳定碎石底基层的摊铺，必须是在经监理工程师验收合格并同意摊铺的水泥石灰土基层上进行。对个别局部较差的地方必须进行返工处理。

2.5施工方法

2.5.1 施工测量

施工前恢复中线，并在底基层两侧每10m设一高程控制桩，用红漆作出明显标记，指示出底基层边缘的设计高。

2.5.2计算材料用量

根据底基层的宽度、厚度及试验确定的干压实密度，计算出各段所需的混合料数量及每车料的堆放距离，在拌和场装车时控制使每车料的数量相等。

2.5.3 混合料的拌和

本工程所用的混合料采用厂拌加工。

2.5.4混合料的运输

水泥稳定碎石混合料组织3台15t自卸汽车运输，严格掌握卸料间距，避免料不够或过多；装车时各车的数量应做到大致相等；运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境；设专人指挥车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。

2.5.5摊铺整平

摊铺按照试验路段确定的混合料松铺系数，每层用摊铺机将混和料均匀的摊铺在预定的宽度上，按规定的横坡和路拱快速碾压及稳压一遍，以暴露潜在的不平整而进行修补。在碾压过程中，严禁人和车辆通行。

2.5.6碾压

摊铺和整形之后，当混合料的含水量等于或略大于{zj0}含水量时，立即用一台振动压路机初步碾压，复压。直线段，由两侧开始向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。碾压时，每道碾压应于上道碾压相重叠，重叠宽度车轮不得小于30cm,三轮为后轮的1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，当后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5—1.7km/h为宜，以后用2.0—2.5km/h为宜。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直达到规定的密度为止。

2.5.7接缝处理

两作业段的衔接处，采用平口结合，即在{dy}段施工终止前将其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将{dy}段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。坚决杜绝纵向接缝。

2.5.8取样与试验

在已完成的底基层上,检测频率应按JTJ071-98新标准进行压实度试验其他项目.所有试验结果应报监理工程师审批。

2.5.9 养护和交通管制

经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天（6天湿养，1天浸水），养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。

养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。

2.5.10注意事项

（1）气温低于5℃时或遇到雨天停止施工。

（2）施工中采取有效措施，以减少灰粉飞扬，防止污染环境。

（3）上层与下层间施工缝水平间距应控制在3m以上。

（4）养生期间，如遇到气温低于5℃以下时不得撒水养生，应采取覆盖保温措施，以防冻害。

（5）对运输过程中或摊铺过程中出现粗、细料分离的离析混和料，采用人工重新翻拌均匀或铲除。

3、乳化沥青下封层

3.1施工准备

沥青材料质量要求参见《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)表C.04。处治层表面应平整、清洁、无松散处,并应符合图纸所示或监理工程师确定的典型断面。当监理工程师有指示时,应视需要用机动路帚或电鼓风机,并辅以人工扫净表面,xx有害物质。

3.2施工方法

①在沥青面层铺筑前施工,在洒布乳化沥青前,必须把表面的松散物质、赃物或尘土清扫干净。对粘在表面的土块，应用水xx干净，此项工作必须达到工程师满意为止。

②沥青采用乳化沥青,沥青洒布车喷洒,每平方米用量按1.0-1.2Kg/m2进行控制，以能形成尽量薄但又连续的沥青膜为度，其用量通过试铺来确定。该工程拟投入一台沥青洒布车。

③无论采用何种方式，均应通过试铺，确定原材料、施工工艺和质量标准。

④浇洒前，基层表面必需清扫干净，特别是不得有灰尘存在。

⑤乳化沥青用沥青洒布车进行作业，并预先通过试洒，确定洒布车和行进速度。

⑥沥青洒布后若有遗露，应用人工补洒，如有积聚（特别是中间附近），应刮除多余部分，并适当减少用量。

⑦在破乳后水分蒸发并基本成型前，要禁止车辆和行人上路。

⑧有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。

4、 沥青混凝土路面层

4.1 材料的控制

4.1.1面层材料控制

①沥青其技术指标如下：

道路石油沥青（AH-70）技术指标   检查项目指标

针入度(25℃,100g,5s)0.1mm 60~80

软化点(环球法) ℃ 44~54

延度(5cm/min.15℃)cm ＞100

含蜡量 ＜3.0

③细集料

细集料一般为xx砂、人工砂或两种砂的混合料，所用xx河砂应为石英质中、粗砂，且洁净、坚硬、无杂质、含泥量小于3％，云母含量小于1％；所用人工砂亦应干净、坚硬、无粘土及其他杂质。其质量要求见下表：

项目 质量要求 备注

视密度（t/m3）, ≥ 2.50 沥青路面施工及验收规范(GB50092—96)

坚固性％，≤ 12

砂当量，％，≥ 60

④矿粉

矿粉应为石灰岩类碱性岩石所磨制的石粉，应干燥、颗粒松散、无结团，遭雨淋或受潮结团的矿粉不得使用。矿粉主要技术指标应符合下表的规定。

矿粉技术指标

检验指标 技术要求

含水量 ＞1

磨细度（颗粒组成）通过0.074颗粒(％) ≥80

亲水系数 ≯1.0

4.2施工方法

4.2.1混合料的拌制

本工程所用的沥青料采用厂拌加工。

4.2.2混合料的运输

①沥青混合料采用自卸汽车运输,车辆底部及两侧均应清扫干净,并涂油水混合液(柴油:水=1:3),不让多余的沥青料聚积在车箱底部,运输车辆必须加以覆盖。

②车辆装料应由前至后分堆放料,每装一斗料应挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析。

③车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力,在现场等候的卸料车不少于5辆,使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

④运料车应靠近离摊铺机10-30cm左右时以空挡停车，由摊铺机迎上去推动前进。

⑤混合料施工现场温度不低于130℃，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。

⑥运至铺筑现场的沥青料，应在当天完成压实，否则现场多余的沥青料要废弃处理。

4.2.3沥青料的摊铺

a.下承层的检验与准备

铺筑沥青混凝土下面层前,水稳层应得到监理认可,并且清扫洁净，表面无污染、杂物，并做好封层。

b.测量放样。放出两侧的支撑杆，间距为10m，每100—200m长为一段，在支撑杆上挂好钢丝，拉力应不小于100kg，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行核查。

c.摊铺机就位前后，先应预热16-20min，使熨平板的温度在65℃以上，按试验段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20）计算出松铺厚度。调整熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。

d.将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。

e.检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于130℃。

f.摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右,停车空挡，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车可挂底挡与摊铺机同步前进。

g.拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平整。

h.摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。

i.摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。

j.设专人负责传感器的看管，防止电子感应器在施工过程中脱离基准钢丝。摊铺遇雨时，立即停止施工，并xx未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

1）沥青混合料的摊铺温度应随沥青标号及气温的不同进行调整，正常施工时摊铺温度不低于110—130℃但不超过165℃。

2）摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟两米左右，摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。

3）外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意后可以采用人工摊铺。

4.2.4 沥青料的压实

①沥青料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。

②沥青料采用单幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。压实分初压、复压、终压。根据我单位多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：      压路机碾压速度表

碾压阶段 初压 复压 终压

(km/h) (km/h) (km/h)

压路机类型 钢轮压路机 1.5～2 2.5～3.5 2.5～3.5

轮胎压路机 --- 3.5～4.5 4.0～6.0

振动压路机 静压1.5～2.0 振动4.0～6.0 静压2.0～3.0

③初压

a. 初压主要提高沥青料的初始密度,起稳定作用,根据实践证明,采用较高温度,碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。

b.初压采用自重6-8t光轮压路机，一般碾压两遍。初压禁止使用轮胎压路机。

c.初压顺序：压路机由路肩一側压向路中心，或由低側向高側碾压。后轮应重叠1/3-1/2轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。

d.碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生拥抱。

e.初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。

④复压

a.复压主要解决密实度问题.应保证沥青混合料不低于110℃时压实效果较好,并应紧跟初压之后进行。

c.复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为6-8遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用4Km/h。

⑤终压

a.终压主要是xx轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度也应在90℃以上为宜。

b.终压采用双钢轮振动压路机，一般不用振动， 碾压到无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度可采用4-5Km/h，也应由试验段提供。

c.终压的顺序与初压的顺序相同，碾压终了温度不低于80℃。

⑥碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

⑦压路机不得停留在温度高于90℃的已经压过的混合料上，同时应采用有效措施，防止油料、润滑剂、汽油或其它杂质在压路机存放期间落在路面上。

⑧压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着路缘石或压路机压不到的地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯，把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得补表皮。

⑨当层厚等于或大于40mm时，工程师可使用核子密度仪进行现场密实度检验，以代替实验室进行密度试样测定。但每读10个核子密度仪读数，必须钻取一个试样送交试验室进行密度试验，以检验核子密度仪的准确性。

⑩碾压时还应注意以下事项：

a.各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放，并防止矿料、油料和杂物落在沥青面上。

b.防止交通工具、通讯工程、防护工程、标志牌等的交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，可浇洒粘层油。

c.压路机碾压应做到梯形、段落分明，并对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。

d.要进行合理碾压，压实不足不但影响路面力学性能，而且在行车作用再密实过程中，形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度降低，影响路面使用寿命。

e.无论是初压、复压、终压，当压实层下为刚性时（如路面、搭板等）皆不宜振动压实，否则效果相反。

f.严格控制施工温度，不符合要求的混合料应坚决废弃。其各阶段的温度控制见下表：

沥青混合料的施工温度（。C）

沥青加热温度 160－170

矿料温度 170－190

混合料出厂温度 正常范围150－165 超过200。C者废弃

混合料运输到现场温度 不低于130－150

摊铺温度 正常施工 不低于130－150     不超过175

低温施工 不低于120－140     不超过165

碾压温度 正常施工 130－150           不低于110

低温施工 120－140           不低于110

碾压终了温度 钢轮式压路机 不低于70

轮胎式压路机 不低于80

振动式压路机 不低于65

4.2.5接缝的处理

①铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小范围，接缝的方法及设备，应取得工程师的批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其他部分相同。

②当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次和相临的行程间均应至少错开1m。

③每天的施工横缝，应用3m直尺检查平整度，超过3m时应将端头超过部分切除，且切成垂直面，将路面接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。

④每天施工中了前可在端头3-5m范围内撒适量砂子，容易挖除。

⑤接头处20－30cm内可用新铺沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般在60。C左右），便于新旧面的相互结合。

⑥开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定烫平板的高度。

4.2.6气候条件

①沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，路面积水时暂停施工。

②施工气温低于10。C时，停止摊铺；低于15。C时，控制运距，以保证碾压温度在规定的范围内。

六、劳动力配备计划及主要施工主要机械配备计划

1、施工劳动力计划

1.1劳动力安排的原则

    根据确定的项目管理组织机构，作业层拟择优选择我公司具有丰富道路施工经验的一线作业工人。

    为了满足业主对工期、质量的要求，组织施工时应充分认识到对劳动力需求量较大、劳动力操作技能要求高的特点，项目策划中应重点考虑劳动力数量、技能能否满足工程需求，各工种之间组织安排合理、科学。

1.2劳动的管理

    工人进场前应进行必要的技术、质量、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量{dy}、安全{dy}”的思想。做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性，做到入场后能够迅速进入工作状态，确保工程顺利进行。

    工程所需特殊工种工人全部持证上岗。

    本着均衡施工、保证进度的原则，按照本工程总进度网络计划，分期、分批组织劳动力进场。主导工种是砖工、抹灰工、电工、管道工。

1.3人力资源配备

为了确保工程施工质量、进度、安全、文明等目标的实现，并使工程成本得到有效的控制，我公司将组成“经四路雨污水改建工程项目经理部”，配置先进的、充足的施工机械和整体水平高的施工队伍，确保工程任务按照投标文件承诺的质量目标、工期目标顺利完成。

2、机械设备保障措施

在各种设备的配备中充分考虑储备和富余量，一辆出故障可在最短的时间内替换。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取措施加强对设备的维修保养及机械零部件的采购储存。

2.1主要机械设备表

设备名称       单位       数量       型号、产地国

商标、能力等       出厂期   现值

（人民币）

1、申请人拟用于本合同的自有的主要机构设备

沥青砼摊铺机       RP800     1     徐州       2005       300万

强制式搅拌机       JW750    1     华东       2005       3.2万

搅拌机    JZ-750    1     山东              6.25万

泥浆搅拌机    JB-15      1     泰安       2003       1.5万

挖掘机    PC400     2     小松长林       2000       170万

振动压路机    YZK12    1     徐州       2005       34.8万

双钢轮压路机       CC142    1     合肥       2005       35万

胶轮压路机    YL16      1     合肥       2004       85万

光轮压路机    3Y18/21  1     徐州       2000       18.2万

自卸汽车       EQ340    5     二汽       2005       7.6万

洒水车    HQG5     2     江苏       1996       17万

污水泵    PT2A      1     郑州       1998       0.3万

夜间照明灯塔       LT4Z       4     郑州       1998       0.2万

冲击夯    BS52Y    6     郑州       1998       万

汽车起重机    QY12      1     沪州       2005       230万

装载机    ZL50       3     厦门       1999      

发电机组       GF75      2     30KW石家庄 2004      

道面切割机    QG700    1     24KW许昌    1996      

电锤

P12-38E  2     1.5KW上海   1996      

风稿       S195       5     洛阳       1996      

直流机    AX300    1     10KW郑州    1990      

经纬仪    JDT6E    1     3KW北京      2000      

全站仪    拓普康310     1     1KW南京      1998      

砼振动棒       IRFUN45       2     2KW新乡      1996      

水准仪    南京J6   2     2KW南京      1996      

2.2机械设备的安装与使用

    严格按照机械说明书及相关要求进行安装调试，符合“安全、规范、合理”的原则。

    使用机械必须实行“二定三包”责任制。(定人、定机、包使用、包保管、xx修)。同时操作人员要相对稳定。

    操作人员要做到三懂(懂构造、懂原理、懂性能)四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。从而达到正确使用机械，按规定保养，严格执行机械的安全技术操作规程。

    严格执行机械交接班制度，在交接检查中发现问题，应立即采取有效措施，并记入运转记录中，重大问题向领导及时汇报。   

    每次作业完成后，必须清理机身，检查要害部位，做好交接准备。

2.3机械设备的保养与维修

    机械设备的保养必须按照“养修并重，预防为主”的原则，对不同机型要有计划地定期保养。

    操作人员按上月的保养计划，认真地对机械进行保养。主要内容是“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”，并填写每次的保养记录。

    对机械故障的诊断和检测，应从机械运转中结合仪表对其温度、振动、声音、气味、烟色及排烟情况来判断，如发现问题立即排除，并做好记录。用一般保养手段不能排除其故障时，应立即停机并及时申报修理。

    机械需要修理时，应提前向项目经理申请，经请示后，参照本机械修理计划，结合实际安排修理。

    修理前，由主管、技术和修理人员共同对本机重新进行故障判断，制定出修理的规模、步骤、方法。做出节约有效的修理流程。

    根据制定后的修理流程对本机进行拆卸工作。通过清洗，正确检验零部件的使用极限和功能价值。检验工作由主管、技术及修理人员同时参加。

    对功能失效的零部件，要进行修复和更换。对采购需要更换的零部件时，由技术和采购人员一起对所购零部件的质量进行鉴定，使其具有适用性。

机械修复后，要按规定进行运转走合，以保证所修机械的修理质量。

七、确保工程质量的技术组织措施

1、质量目标、质量保证体系（见附图）

本工程质量目标是：整体工程质量达到合格标准，单元工程质量一次检验合格率达到100％

2、质量保证措施

建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。

2.1 建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的施工要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的前提下投入施工。

2.2 建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经签核不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。

“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

“三检”即:自检，互检，交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

2.3 建立质量计划制度

每一单项工程开工前，各施工的均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。

2.4 建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。

2.5 建立测量资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，{zh1}交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。

2.6建立严格的“跟踪监测制度”

跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行

2.7 建立严格的原材料、半成品和成品的进场验收制度

对采购进场的原材料、半成品和成品要有安全质量部门组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位有关人员。验收内容包括：

①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；

②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全

③产品现场质量检查，并填写检查验收记录

④取样进行试验，并填写试验报告

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、半成品、成品马上xx出场，不得在场内堆放。

2.8 建立健全原材料、半成品、成品管理制度

检查合格、同意进场的原材料、半成品、成品要分类分批、堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮、易燃的物品要做好防雨、防潮、防火的工作。

2.9 建立仪器设备的检定制度

测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。

2.10 建立原始材料和质量记录的保存制度

本工程的每一项单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。单项工程的质量保证文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交安全质量部。

2.11 建立质量保证奖罚制度，奖励先进、督促后进

严格进行“三检制”，班组自检，工程队专职质检员复检，质检工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收，关键工序采取签发合格证的方式，上到工序不经验收不得进入下道工序施工。

3、质量技术措施

3.1 实行质量交底制度，严格按照设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。

3.2 经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制定预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。

3.3 施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建立高精度的施工控制网，对所有{yj}性标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点加以保护。

3.4 降水观测昼夜进行，详细记录监测结果，通过对监测成果分析调整降水方案，确保施工顺利进行。

3.5 积极应用“四新”（新工艺、新材料、新工艺、新设备）技术，确保工程质量。

4、组织措施

4.1建立的组织管理网络和技术组织保证措施，责任落实到人。

4.2开工前工程项目经理组织项目部成员，认真学习、熟悉图纸和有关技术文件，了解和熟悉现场情况，组织编写技术措施和中标后的《施工组织设计》以及编写《质量计划》。

4.3开工前由项目经理或委托工程师、施工员对参加施工的人员进行详细的技术交底，对于关键工序和特殊部位必须进行书面技术交底，讲明具体的施工方案和操作要点。

4.4每道工序在开始前，由施工员对作业人员提出具体的施工安排和施工技术操作要求，每个项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求，以避免损坏或污染。

4.5加强对施工全过程的技术控制，包括施工、测量、材料、机械、具体操作和检验，对不能按章作业或违背操作规范的施工及时进行纠正，并给以批评和处罚。

4.6每星期召开一次技术学习和总结交流会，鼓励技术革新和技术改造，表彰和学习先进，修正错误，不断提高施工管理和技术操作水平。

八、确保安全施工的技术组织措施：

1、安全施工保证措施

重大责任事故控制为领导零，因本岗位工作造成的职业伤害为零。执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，落实安全生产责任制，加强规范化管理，坚持安全生产的宣传和教育。任命项目经理为安全责任人。

（1）项目部要按总公司危险源清单上规定要求采取措施的危险源进行认真控制。

（2）项目部施工现场的主要危险源包括：临时用电，机械施工，深槽作业，易燃、易爆、有害品的储存、使用、火灾等。

①施工准备阶段的职业健康安全管理。

ａ、项目部对施工现场的各种危险源要进行识别，建立《危险源清单》。根据总公司的《重大危险源清单》和施工现场实际情况建立项目部的《重大危险源清单》，并制定安全管理方案和应急计划。

b、临时用电的搭设要规范。各种变配电装置、架空线路或电缆干线的敷设、分配电箱等电设施，在供电投入使用前按临时用电要求进行检查、验收、合格后方可供电，具体执行总公司《安全技术操作规程》。

c、施工机械设备进场，要进行评价，确保设备在完好状态下投入使用。

d、开工前，安全员要对施工现场的材料库、工具库、机械设备、办公场所，职工、民工宿舍、食堂等的安全设施进行检查。宿舍要留有安全门，床铺摆放要留有安全通道，配置消防器材，食堂做好卫生工作，防止人员发生食物中毒。

e、项目部对劳务供方进行入场教育。

f、项目部施工前做好施工现场的围档和各种警示标志。

②施工过程的职业健康安全管理

a、施工作业人员操作前应由安全员对施工操作人员进行安全技术交底，双方签字认可。交底要分阶段，分部、分项、分工种进行安全技术交底并记录。

b、施工现场的工作坑、通道口等部位做好围档和完善各种安全设施（梯子、安全帽等），严格按《施工组织设计》组织施工。

c、各种机械施工严格执行总公司《安全技术操作规程》中的有关规定。

d、施工中动用明火要采取审批措施，按规定逐级负责动火审批制度。

e、施工现场要保持施工安全的夜间照明，同时还要保证行人、车辆交通安全和路灯照明。

f、施工作业人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安全防护设施检查，防止发生意外。

g、施工中要佩戴劳保用品，施工现场的女职工保护执行总公司《女职工劳动保护管理制度》的有关规定。

h、施工范围内的过路口以及坑、沟、槽等危险部位，必须设置护栏、加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。

i、在地面两米以下或高空立体交叉作业区施工必须戴安全帽，对于使用的工具材料等只许传递，不许抛掷。

j、工作坑必须按计划设计宽度、边坡坡度和弃土位置自上而下开挖，需要打支撑的工作坑，支撑和挡土板必须符合规定。

k、上下工作坑要用梯子，梯子要坚固放稳，不许攀登支撑，每次下工作坑工作前要先检查支撑和工作坑有无变形或松动现象，一旦发现要及时加固处理。

l、一切电器、线路的安装和拆除均有审核合格的电工操作，并符合安全规定要求：电工昼夜轮班每天应24H在岗，每次使用电器前，要对电器及线路作认真检查。

m、电器设备和装置的金属部分必须采取保护性接地或接零措施，并安装触电保护器，电器设备操作要佩带防护用品。

n、机械使用应持证上岗、专人操作、定期保养，外露部位应安装安全防护装置，防止发生机械事故或对人身安全造成危害。清理搅拌机时电源处必须有人值班。

o、吊车在工作时必须重心平稳，使用的钢丝绳及挂钩应符合吊装要求，专人指挥，作业范围之内必须与架空输电线路保持规定的安全距离，吊臂旋转半径范围下边严禁站人。

p、对个人使用的铁锨、洋镐、大锤等工具应经常进行认真检查，以防断裂或掉头伤人，施工作业时互相之间要保持一定的安全距离。

q、工作时间所有施工人员及操作人员严禁赤脚、穿拖鞋。严禁在工地上嬉戏打闹。

r、工作坑堆土应距坑边一米以外，其高度不超过1.5米，堆土顶部要向外侧作流水坡度，还应考虑出现场便道以利施工和安全。

s、使用挖土机挖土时，必须有专人指挥，在架空输电线路一侧施工时臂杆与输电线路要保持规定的安全距离，要向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程，并作出明显的标志。挖土前应先发出信号，在挖土机回转半径范围内不许进行其它的工作。

t、驾驶员、电工严禁酒后操作，严禁无证无照上岗。

u、顶铁必须有足够的强度和刚度，精度必须符合设计标准，以保证使用时的安全。

v、钢筋砼管顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。防止发生“崩铁”。

w、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。严禁超负荷吊装。

x、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm。管侧及管顶不得超挖过多，以免引起土体范围扩大。

y、建立安全生产检查制度，每次检查都应填写检查记录，同时要定期安全生产分析会，对于存在的问题提出改进措施，对于下步工作要提出防范措施，确保安全生产。

2、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。

3、做施工现场的安全防护工作，配置必要的安全设施和劳动保护用品，对安全设施要定期检查和维护。

4、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。

5、在地面2m以下或高空立体交叉作业施工必须戴安全帽，对于使用的工具材料等只许传递，不许抛掷。

6、沟槽必须按计划设计宽度，边坡坡度和弃土位置自下而上开挖。

7、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳，每次下沟槽工作前先检查两侧土质有无变形松动现象，一旦发现要及时加固处理。

8、一切电器、线路的安装和拆除均由审核合理的电工操作，并符合安全规定要求，电工昼夜轮班每天应24小时在岗，每次使用电器前，要对电器及线路认真检查。

9、电器设备和装置的金属部分必须采取保护性接地或接零措施，并安装漏电保护器，电器设备操作要佩戴防护用品。

10、机械使用应持证上岗，专人操作，定期保养，外露危险部位应安装安全防护装置，防止发生机械事故，或对人身的安全造成危害。

11、吊车工作时必须重心平衡，使用的钢丝绳及挂勾应符合吊装要求，专人指挥，作业范围之内应有架空输电线路，要保持一定的安全距离，吊臂旋转半径范围下边严禁站人。

12、吊车挂勾管子放入沟槽时，要轻吊轻放，入沟槽时要有专业人员指挥，且沟槽里要有人员扶助正确摆放管子的位置。

13、对个人使用的铁锨，洋镐、大锤等工具应进行经常认真检查，以防断裂或掉头伤人，施工作业时互相之间保持一定的安全距离。

14、沟槽堆土应距沟处一米以外，其高度不超过2米，堆土顶部要向外侧作流水坡度，还应考虑留出现场便道以利施工和安全。

15、在挖土机挖土时，必须有专人指挥，在架空输电线路一侧施工臂杆与输电线路要保持规定的安全距离，要向司机指明地下设施的种类，位置、走向、高程，并作出明显的标志，挖土前应先发出信号，在挖土机回转半径范围内不许进行其它工作。

16、人、机配合进行沟槽挖方施工，人员不准站在机械前面和工作面上，需要人工清理机械轮上的粘土时，工人应在机械后面清理。

17、对管道进行冲洗和xx时，做好水流排放措施。另外，对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。

18、沟槽及基坑回填时，注意应由下向上层层回填，不要有建筑杂物。

19、建立安全生产检查制度，每次检查都应填写检查记录，同时要定期召开安全生产分析会对于存在问题提出改进措施，对下步工作要做好防范措施，确保安全生产。

20、确保工程安全的技术组织措施

（1）安全保证体系

安全保证体系及施工安全控制流程图见附图。

（2）安全保证措施

a、成立安保领导小组，建立健全各施工班组安全生产责任制，责任落实到人。

b、经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、各班组之间签订安全生产协议。项目部民工作业队之间签订劳务合同的同时签订安全生产合同。

c、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。提高安全意识，做到“安全{dy}、预防为主”。

d、分部分项进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章作业。

e、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种、工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作必须按期复验，不得超期使用，名册齐全。

f、加强安全标志、标语和其它交通管理设置的设置明显醒目，以保证过往车辆及行人安全。深沟槽作业使用带电设备，严格按规定配戴安全劳保用品。

g、严格执行安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位，安检有记录、发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。

（3）管道坑槽施工安全措施

a、坑槽开挖必须按设计宽度、坡度，坡度放线开挖。如采用机械开挖。

b、首先在开挖前应探明地下各类管线和构筑物情况，以免挖断高压供电电缆、天然气等造成安全事故。

c、机械作业必须设专人负责指挥。

d、机械作业手不得无证上岗。

e、不得酒后或疲劳驾驶机械（施工现场使用机械，均应注意以上几种情况）。

f、人工开挖坑槽：超过2m以下，必须戴安全帽，不准在深沟槽中休息，不准赤足或穿拖鞋。对使用的工具、材料等只许传递，不许抛掷。上下坑槽要用梯子，梯子应安放稳固，不许攀登支撑。

g、坑槽边堆土，按规范规定放在距沟槽边最小不得小于0.8m外的位置以减少土方压力避免沟槽塌方。

h、坑槽开挖成型后，进行其它工序前，应将坑槽四周用钢管、铁皮瓦或土方维护起来，应同时悬挂红灯警示，两侧用土围档，以防人员掉入坑槽、雨水流入坑槽等。