是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围广泛在齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀,这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不至于倒流；齿轮泵带负荷停车时,在其输出管道内产生局部真空,可防止泵倒转高粘度齿轮泵的出口管路上还设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压齿轮油泵的安全阀一般是为了防止出口管路突然卡死,对电机起过载保护作用,起到液体在泵内循环的作用假如没有安全阀电机就会烧坏设计院在设计装置设备时,要确定齿轮油泵的用途和性能并选择崩型这种选择首先得从选择齿轮泵的种类和形式开始,下面就介绍一下齿轮泵选型原则和依据:

　　一、 齿轮油泵选型原则

1、使所选

1吨锅炉产生的热量

齿轮泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求

2、齿轮泵必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的齿轮泵,要求齿轮泵的轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的齿轮泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵

对输送含固体颗粒介质的齿轮泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗

3、齿轮泵的机械方面可靠性高、噪声低、振动小

4、齿轮泵经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本{zd1}

5、 离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点

因此除以下情况外,应尽可能选用 离心泵:

有计量要求时,选用 计量

洛卡锅炉

泵

扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.

扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时,可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、 螺杆泵）

介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵

对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动） 隔膜泵

　　二、 齿轮油泵选型依据

　　齿轮泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

　　1、流量是选齿轮泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、{zd0}三种流量选择齿轮泵时,以{zd0}流量为依据,兼顾

设计手册

正常流量,在没有{zd0}流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为{zd0}流量

　　2、装置系统所需的扬程是选齿轮泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型

　　3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据

　　4、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（{jd1}）、排出侧容器压力PZ、海拔高

　　5、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧{zd1}液面,排出侧{zg}液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核 .