抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动抛光机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 带钢抛光机按照动力与控制的传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、带钢件夹、带钢件夹紧抛光机构、配电箱等构成。带钢件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正在工艺上实现了高精度的带钢抛光加工机械化。
    抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辊。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。
　抛光机[1]操作的关键是要设法得到{zd0}的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使
　　抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会xxx组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有
　　较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损
　　伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的{zh0}的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是
　　去除磨光损伤层，这一阶段应具有{zd0}的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应
　　当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
　　抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应{jd1}平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压
　　力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损
　　太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕
　　作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，
　　由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面
　　。
　　为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，{zh0}不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所
　　需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致
　　的磨痕，有待精抛xx。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后
　　磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
　　抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在
　　抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操
　　作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。
　　抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，
　　轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和
　　轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角
　　，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线
　　的重要设备。
　　抛光机[1]适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）
　　材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品
　　、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣
　　、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝
　　等。