一、什么是化学镀?

化学镀(镍)是在金属或合金层的催化作用下，用控制的化学还原所进行金属的沉积.

二、化学镀的来历?

1944年，美国NBS实验室的Brenner和Riddle为了解决枪管的红硬性问题，在枪管内沉积Ni-W和Ni-Co合金，为了避免阳极钝化、筛选还原剂，使用了次磷酸钠。结果，枪管的内、外表面均沉积了镀层，而且电流密度迢过了FARADAY定律所给予出的理论值，这一过程被描述为金属的自催化还原形成金属沉积。在1946年的第三十四届AES年会上，Brenner总结了他们的发现，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一词。自此，一种具有革命性的金属沉积方法---“化学镀”问世了。

三、化学镀的优点?

1.可以镀得所需任何厚度，甚至可优于电镀，却不需电能。

2.可以用于任何镀件，包括非导体，如玻璃、陶瓷、塑料等。

3.镀液在多数情况下，象电镀溶液一样，可以连续使用。

4.化学镀的设备简单、操作方便，并可镀特殊性能的膜（如磁性膜等）。

5.无论零件几何形状如何，只要是镀液能够达到的地方，沉积层厚度都是均匀的。

四、化学镀的不足?

对工艺条件要求较高，同时，预处理环节也有较高的要求。

五、化学镀能做什么?

化学镀能提供性质优良的防腐耐蚀镀层，在以下方面有广泛应用:

1.在汽车产业方面。离合器、连轴器、主汽筒、活塞、燃料喷嘴等。

2.在电子原件产业。主框架、陶瓷外壳、电容器、太阳能电极等。

3.在电子计算机办公仪器产业。硬盘、驱动器，主轴、中摆、刷板等。

4.在产业机械方面。泵、管道、热交换器、离心分离机、流量计、模具等。

此外，在化工机械，印刷和纺织工业等用的圆柱和滚筒，航天工业，医药工业，纺织机械，石油工业，轻武器，包装机械，电子和计算机，维修工具等。如美国，西德克萨斯一地区250口油井，近几年安装了近万米化学镀的管道，大大延长了油管的寿命。

六、化学镀的原理?

是不利用外加电源，而利用还原剂将溶液中的金属离子还原并沉积在具有催化活性的物理表面上，使之形成金属镀层的工艺方法，叫化学镀，又称不通电的镀或称自催化镀.

七、化学镀的种类?

(1).化学镀的种类较多，按沉积出金属的种类可分为:

A.沉积出单金属首先获得成功的是沉积出单金属镍，钴，然后是做为货币金属的金，银，铜和金白金族金属，如:铂，锗等金属.

B.沉积出合金有些无素如磷，钒，铬，锰，钼，铊等虽不能单独析出，但可以靠诱导共析.若把这些金属无素相互结合，用化学镀方法可以获得许多种合金镀层.

(2).此外，对化学镀，可按还原剂的种类分类:

A.用次亚磷酸时，镀层中混入磷而开成非晶态；

B.用硼系还原剂而使镀层中混杂硼而开成非晶态.

八、那种用的最广？

化学镀镍是化学镀中最广泛的方法.由于其技术成熟化，工艺简便，镀层均匀，耐磨耐蚀，低污染等优异特性而在各国工业中得到广泛应用.此外化学镀镍具有污染低，镍利用率高的优点而受环保部门的重视，化学镀镍溶液中镍离子的浓度是电镀镍的1/10以下，其余为食品级的络合剂，缓冲剂等，是一种低污染工艺.而且Ni-P合金是一种很好的代铬镀层，不仅可xx六价铬对确良环境的污染，而且可以省去镀后的研磨，大大提高了生产效率.化学镀镍按溶液PH值可分为酸性化学镀镍(PH值为4-7)和碱性化学镀镍(PH值为8-11)两大类；其中常用的酸性Ni-P化学镀工艺按磷含量又可分为高磷，中磷，和低磷三类.

高磷工艺:含磷11%以上，镀层非磁性，随着磷含量的增加，镀层的抗蚀性能也增加，利用镀层的非磁性，主要应用于计算机磁记录装置的硬盘，不应用于耐蚀性要求高的零部件.

中磷工艺:含磷6-9%，在工业中应用最为广泛，如汽车，电子，办公设备，精密机械等工业，中磷含量的镀镍镀层经过热处理，部分晶化形成Ni3P弥散强化相，镀层硬度大大提高.

低磷工艺:含磷量为2-5%，低磷层有特殊的机械性能.如硬度高，耐磨性好，内应力低，是目前研究开发的热门.

九、哪里有相关资料?

国内资料非常有限，现只找到一本：《化学镀镍的原理与工艺》，周荣廷，国防工业出版社，1975。

十、化学镀的前景?

化学镀的研究将深入到多元合金镀与复合镀领域，性能将有更大的改善。化学镀有非常广阔的应用前景.它将在取代电镀、材料革新方面起到巨大的作用.详见研究应用.

十一、国内研究应用情况如何?

由于对化学镀优点的认识不足，国内有关化学镀的研究应用方兴未艾，研究主要集中在沉积机理、耐蚀耐磨性能方面；而产业化应用才刚起步，发展潜力很大。

十二、你们的情况?

我单位在xx资料内寻找到了灵感，在北京新美治金材料高科技研究所x工的指导下，并经过多年的研究，现已取得了一定的研究与实践成果。

研究应用：金属表面特种合金催技术（化学镀）合金耐蚀耐磨性的研究是中国科技部立项的研究项目，经过我们几家单位的联合努力研究，功克了化学镀的数个难题，与国内国外的研究对比有所发展与创新。

本项目研究了以下几项内容：

1、施镀工艺对形成的合金镀层成分与结构的影响。

2、非晶态NI-W-P合金镀层晶化处理对其耐磨性，耐蚀性的影响。进行了镀层硬度测试，耐磨性测试，并与T10工具钢进行了性能比较试验。

3、晶化温度对镀层组织形及结构的影响。

4、晶化处理对镀层电化学行为的影响。将镀层与NI-W-P合金18-8型不锈钢耐蚀性进行对比实验。

5、镀液稳定性提高与使用寿命实验。

6、对油田应用构件进行了化学镀，并进行了现场实验。

通过以上研究，优化了各项工艺参数，获得了预期的结果，化学镀Ni-W-P非晶态合金镀层耐蚀性优于是8-8不锈钢，耐磨性优于HRC60的工具钢。在保证现时磨性优良的同时，使镀层仍可保持与非晶合金的良好耐蚀性。

本项目研究中解决的几个难题:

1、稳定获得一定厚度的耐磨性良好的Ni-W-P非晶合金镀层，找出了可靠性与重现性良好的工艺条件。

2、化学镀Ni-W-P非晶态合金晶化转变温度的确定。

3、在油田采油系统构件上施镀，然后落入吉林油新民采油厂腐蚀最严重的井下现场应用。

同国内外有关研究对比，本研究在以下方面有所发展，有所创新：

1、获得含W量高达到27.25%(WT)的非晶Ni-W-P合金镀层，并发现透射电镜下其特殊的组织形及其在晶化过程中组织化(形成纳米材料)特征。

2、本研究发现，只要晶化温度控制得当，可以在获得高耐磨性的同时使其仍保持良好的耐蚀性。

3、首次在油田抽油系统中应用，获得良好的使用效果。

欢迎合作：相信大家在看完前面的页后，对化学镀和我们的工作有了较为全面的了解。我们希望自己的研究成果能给企业带来更多的效益。

在这里，不妨一起作一个市场预测：

１、化学镀合金耐蚀耐磨的特性是目前使用中的其它任何金属所不具备的。

（１）用于油田采油系统，仅更换部件的维修费一项，每年每囗腐蚀井即可节约20万元，若油田系统的腐蚀件都采用此项工艺处理的话，经济效益将相当可观。

（２）用于汽车和汽车零部件加工生产中，不但可节省热处理反复加热造成的能源消耗，而且不必担心在反复加热冷却时工件的变形开裂。

（３）一些工具，量具，模具的加工与修复更是其它加工工艺所不具备的。

２、原来必须用高合金钢和不锈钢的部件，在强度允许的情况下采用普通碳钢加此工艺即可满足要求，节省大量的优质钢材。

３、由于化学镀Ni-W-P合金高温的抗氧化性，可满足一些特殊的应用领域。

总之，化学镀Ni-W-P合金的市场应用前景广阔，此项技术在电子、医学、纺织、生物工程等领域的应用有待进一步开发。

金属表面合金催化技术（化学镀）

工   艺

特种合金催化技术是在不加外电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到Ni—P合金镀层的方法。当镀层沉积到活化的零件表面上，由于Ni具有自催化能力，它的还原过程还会自动进行下去，直到把零件取出镀槽为止。

常用的还原剂有次亚磷酸盐。用次亚磷酸钠作还原剂的催化镀层除含镍外，还含有一部分磷，形成非晶态结构的Ni—P合金镀层。这种非晶态结构的镀层与电镀纯镍层相比有如下几大优点：

⑴具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HV4900～5880MPa（HRC49～55），400℃热处理1h可达HV9800～10780MPa（HRC69～72）。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。

⑵具有优良的抗蚀性，它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50～125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋气候的腐蚀。

⑶无{jd0}电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿型性”合金层的成分和厚度均匀，，镀后不需要磨削加工。

⑷合金镀层孔隙少、致密、表面光洁；在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面均可得到均匀镀层。

⑸不需要直流电源，被镀零件无导电触点；不需要直流电机和整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。

⑹热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适用于加工一些精度要求高、形状复杂、表面要求耐的零部件和工模具等。

⑺无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如，机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。在这种情况下可采用本技术使其表面强化。

⑻工艺简单，操作方便；不需要特殊和昂贵的设备，成本比其它表面处理强化低，很适宜中、小工厂单件或小批量生产。

由于本技术具有以上诸多特点，因此是一种极有前途的新型表面强化技术。

工艺流程示意图：

机械打磨抛光→除油→除锈→活化→催化处理→成品(选择抛光)

一、预处理概述：

在催化处理之前，合适的前处理工作非常重要，与以后的催化处理质量有很大关系。不合理的除油能导致镀层附着力差、表面粗糙、孔洞和易于剥离。特别是镀层的平整程度、结合力、耐磨和抗腐蚀能力等性能的好坏与镀前处理质量的优劣更是密切相关。因此，制品表面镀前的正确处理，是整个工艺过程获得良好结果的必要条件。

镀层和基体的结合主要通过下述三种方式：

⑴基体表面的微观不平而发生的机械结合；

⑵沉积层延续基体金相结构或扩散入基体的金属间力的结合；

⑶纯洁基体表面与沉积层金属的分子间力的结合。

只有当镀层与基体间发生分子间力和金属间力的结合时，镀层与基体的结合才是牢固的。分子间力和金属间力只有在很小的距离内才能表现出来。因此，若基体表面有很薄的油膜和氧化膜，也能妨碍分子间力和金属间力的作用，从而大大降低镀层与基体间的结合力。为了实现上述结合，就得相当彻底地xx制品表面上的油污、锈、氧化膜及氧化皮。

在镀前预处理工艺中，常用的方法有下列几种：

1．机械处理：机械研磨和抛光是对制品表面进行整平处理的机械加工过程。用于除去表面上的毛剌、砂眼、气泡、划痕、腐蚀痕、氧化皮和各种宏观缺陷，提高表面的平整度，保证精饰质量。

2．除油处理：为了保证精饰产品有良好的质量及镀层与基体的牢固结合，必须在加工过程前先除去零件表面上的油污。除油方法可分为有机溶剂除油、碱性溶液除油和电化学除油等。

3．浸蚀除锈：除去金属制品表面锈层有化学法和电化学法。化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理，使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程中所产生氢气泡的机械剥离作用而被除去。电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理锈除去锈层。阳极除锈是由于化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用。阴极除锈是由于化学溶解和阴极析出的氢气的机械剥离作用。

4．活化处理：

二、预处理工序。