内热流化床干燥机- 干燥设备设计与应用技术- 博客大巴企业库|免费b2b网站

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众所周知，普通流化床干燥器存在着热效率低，尾气处理难度大的问题，而间接加热型干燥器的干燥速率较低，传热系数较小，大型化较困难。为了解决这些问题，近些年出现了内热式流化床干燥技术，它将间接传热的加热元件（固定管束或旋转螺旋管）埋入流化床床层内，由加热器向床层物料提供大部分热量，从而大大降低通风量和尾气处理量。同时，由于加热元件的引入，改善了床层的流化质量，由于床层粒子的激烈运动，加热元件对物料粒子的传热系数也大幅度提高，一般可达200kcal/m2.h.oC以上。固定管束式内热流化床（左图）和旋转螺旋管内热流化床（右图）分别见下边的两幅图片：特点： 1.热效率高，耗能低。 2.排气量小，尾气处理较易。 3.装置规模较小，占地少，装机容量较小。 4.易于大型化。 5.可获得含湿极低的物料。应用范围：可广泛应用于各种粉粒体物料的干燥作业，尤其一些粒度较小，干燥产品要求含湿很低的物料；适于热敏性物料和低软化点的物料；也可用于闭路的循环干燥作业中。目前，这种干燥器在国内已成功的应用于精盐，PVC，聚丙烯等的干燥中，