五
1.填料支撑结构
填料支承结构应满足3个基本条件:①使起液能顺利通过.设计时应取尽可能大的自由截面。②要有足够的强度承受填料的重量,并考虑填料孔隙中的持液重量。③要有一定的耐腐蚀性能。填料支承装置的作用是支承塔内的填料,常用的填料支承装置有如图片3-14所示的栅板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择,主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。本设计根据需要,选择孔管型支承装置。
2.填料压紧装置
填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类,每类又有不同的型式,图片3-15中列出了几种常用的填料压紧装置。填料压板自由放置于填料层上端,靠自身重量将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上,为不影响液体分布器的安装和使用,不能采用连续的塔圈固定,对于小塔可用螺钉固定于塔壁,而大塔则用支耳固定。本设计中填料塔在填料装填后于其上方安装了填料压紧栅板。
3. 液体再分布器装置
液体在乱堆填料层内向下流动时,有偏向塔壁流动的现象,偏流往往造成塔中心的填料不被润湿,降低表面利用率。对于此填料塔而言,由于塔径为3200mm,填料层高度为8000mm,为了提干塔效率,故将其填料分为三层,每层填料约为2700mm,根据再分布器各种规格的使用范围,最简单的液体再分布装置为截锥式再分布器。如图片3-17(a)所示。截锥式再分布器结构简单,安装方便。
4. 除沫装置
除沫装置安装在液体再分布器上方,用以除去出气口气流中的液滴。由于氨气溶于水中易于产生泡沫为了防止泡沫随出气管排出,影响吸收效率,采用除沫装置,根据除沫装置类型的使用范围,该填料塔选取丝网除沫器。
5.填料塔接管尺寸计算
为防止流速过大引起管道冲蚀,磨损,震动和噪音,液体流速一般不超过3m/s ,气体流速一般不超过100m/s。管径计算公式: ,由于该填料塔吸收在底浓度下进行,故气液体进出空的管径相同。
(1)氨气与空气混合气体:由于气体流量为1.0×105 m/s,取u=90 m/s所以由公式:
圆整取D=650mm
查表(GB8163-87)管子规格表,可选取600mm×9mm的无缝钢管,内径为:650-2×9=632mm
在对气体流速进行校核:
对于液体进出口,取液体流量为2.5m/s,
所以:
查表(GB8163-87)管子规格表,可选取108mm×8mm的无缝钢管,内径为:108-2×4=100mm
在对液体流速进行校核:
(2)泵的选型
就计算的结果可以选用:50-32-125型的泵。
六
吸收塔类型:聚丙烯阶梯环吸收填料塔 |
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混合气处理量:10万m3/h |
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工艺参数 |
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名称 |
|
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物料名称 |
清水 |
氨气 |
操作压力,kPa |
85 |
85 |
操作温度,℃ |
20 |
20 |
流速,m/s |
———— |
3.75 |
液体密度,kg/m3 |
998.2 |
0.991 |
流量,kg/h |
80226.84 |
99102.35 |
塔径,mm |
3200 |
|
填料层高度,mm |
8000 |
|
压差,KPa |
85 |
|
操作液气比 |
1.345 |
|
分布点数 |
480 |
|
黏度,kg/(m*h) |
3.6 |
0.065 |
表面张力,kg/h |
940896 |
———— |