多色多组分注塑法Multicolour and Multicomponent Injection MouldingENGEL(英格尔)Combimelt模塑是一个制造工序或一个生产单元把若干种塑件组合成多功能部件。它应用了颜色效果,并将不同材料的特性相结合。装配和其他适合粘结的方法已经体现在模塑过程中了。这为产品生产开有意义的节约潜力及新的设计可能性。
一、ENGEL Combimelt
2、模具
3、工艺诀窍
4、装卸设备及自动化的成套溶解设备今天,全世界已拥有ENGEL公司用Combimelt模塑法制造的500多台注塑机,200多套模具和成套生产线。下面我们用例子说明这种注塑法的优点。
二、多色彩法
三、刚性/柔性件熔接
四、-橡胶偶联剂单体粘结件
五、3D注射模制的电子线路板 Combimelt用于制造电子线路板构件。
制造方法改进的几个方面: —继承了几乎任何开头的电子线路板所需要的电子和机械元件; —促使产品小型化; —单一组装结构,节省机械元件。内行人已经知道,这种新方法的技术术语3D-MID是三维模塑内接元件的缩写。
首先在金属化的中注射基面,使电子线路显露在基面上。
第二步,填满电子线路之间的空隙。顾壁与电子线路之间的空隙只有0.3mm,采用高流动性材料是能够实现的。接着,仅仅在用作电极的金属化塑料表面进行电镀,例如镀镍或铜,及其他被采用的金属。
六、可卸接头的模塑装配
七、层状零件的共注模塑法
八、膜制品的设计以及材料的选择取决于粘结强度
九、方法衍生
—转移法;
—转盘法;
—分度盘法;
—滑块技术;
—共注膜塑法。
转移法就是通过一个输送装置在同一台注塑机上把预模塑件移到另一个模腔。这是大型多色或多组分模制品避免在大型转台上旋转重型模具的习惯做法。在两台平行排列的标准注塑机间采用输送装置传送预模塑制品也是可能的。当发生几何形状阻止再次插入模芯时同样可采取转移法,而其他方法不适用。
转盘法就是成套移动的模具一半在旋转,而保留在模芯中的预模塑件被放入到另一半固定模具的一个新模芯中的预模塑件被放入到另一半固定模具的一个新的模腔内。这种方法的优点是: —模具的设计简单,因为转盘是机器附带的一个组件; —注塑机上可以同时生产几个模具,充分利用转台。在这种情况下,下一模塑工位的设计就需要不同的模芯和模腔几何形状。用分度盘把预模塑件抬高,并旋转。分度盘法的优点主要是设计更自由。转移法、转盘法和分度盘法的共同特点是所有的开模和修型时都要进行脱模处理。为了降低模具的成本,采用滑块技术可在一副模具中生产出多色或多组分的模塑件。在这种情况下,第二种材料的模腔会被滑动插条或芯模隔离,仅在{dy}种材料注塑完成后才被打开。图6例举了这种技术的一种应用,聚硫橡胶制成的声频盒式磁带。合模力快速释放,密封滑块返回原位后,就可以模塑成透明窗状开口,而不需打开模具。
滑块技术的功能原理:
B、在不打开模具的情况下,密封滑块返回原位,注入第二种粘合材料完成模制件。使用滑块技术14秒为一个制造周期,可制成聚硫橡胶的带窗状开口的声频盒式磁带。 下图显示了共注模塑的工业流程图,意思就是把两种材料的一种注入另一种。把一定量的表层材料预先注塑入模腔,然后在通过注塑口注入芯材(为了避免由于溶体阻滞而引起的表面缺陷,在必要时可把两种材料快速同时注入)。芯材进入仍在流动的预注入的表层材料内并取代它的位置,但并没有充满整个模腔。已经固化的表层材料没有被取代,并包住芯材。{zh1}在xx喷嘴和保持模压阶段,表层材料被用于xx喷嘴和保持模压。从喷嘴孔排出的芯材/表层材料的混合物必须由注射口吸收。
1、注射表层材料
2、如果时间很紧的话,可把表层材料和芯材同时注射 共注模塑的配对材料必须满足两个基本的相容条件: —粘合相容; —加工过程相容。加工过程相容性评价涉及到:均匀扩散芯材组分的过程说明、模子温度和组分材料的粘度。在模制品中,制件的几何形状对材料的分布又很重要的影响。中心注压口的所有轴对称的几何偏差都会引起芯材的不规则分布,并造成下列影响: —仅在流动区域形成表层材料,如在塑流尾流开口或在多流道制品中; —集成功能和粘结件、助条等,材料表面的聚积层一旦穿透,表面熔体是不能移动的。
十、模具设计
为了生产汽车锁扣装置,具有密封功能的锁体就是一套热固性橡胶的粘合组件,设计出了带4×4模腔的Combimelt模具。在{dy}个模腔中用PPE生产锁体,然后用分度盘/转盘模把锁体插入第二个模腔注塑缓冲器和SBR橡胶制成的密封圈。共硫化作用确保了{zj0}的粘合性,而不是用偶联剂。硫化橡胶弹性体需要170℃的模具温度,此时PPE具有很好的尺寸稳定性。为了设计这一类型的模具,不仅要具有多组件模具结构知识还要有橡胶模具的设计知识。这对于冷道技术、模具加热和在高模具温度下调换元件选择装配是非常重要的。 共注射模具是根据传统的模具的原理制成的。在技术测量中能够发现模具内的差别,并调整不希望有的组分分布: —在模制件表层区域的重心注塑可减少芯材分布的不均匀; —局部调整内壁厚度和固定零件流量闸; —移动模具内的流量闸(表层材料的流动受模具插板、滑块或芯模移动的限制,同时注入阶段,在{zh1}注压的模腔内插入移动插板); —溢流道技术,例如:选择在流道末端的溢流道附件,可以预先采取防止表层材料的积聚。多数冷流道进料系统与传统的模压相似,有进胶口系统,如注胶口,带风扇分流道系统的多种薄模进胶口,带针尖进料系统的通道注胶口。不能采取传统的热分流道系统,是因为在分流道系统中需要表层材料和芯材混和。