数控分类：
数控机床可以有多种分类方式，其中最主要的分类方式是：
1） 按照加工方式分类
A金属切削类数控机床 如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。
B 金属成型类数控机床 如数控折弯机，数控弯管机，数控回转头压力机等。
C 数控特种加工机床 如数控线（电极）切割机床，数控电火花加工机床，数控激光切割机床等。
D 其它类型数控机床 如火焰切割机床，数控三坐标测量机等。
2） 按照数控系统功能水平分类
A xx数控机床
B 中档数控机床
C 低档数控机床
3） 按照数控机床的功能分类
A 经济型数控机床（功能少，简单，价格便易）。
B 全功能数控机床（标准型数控机床）。
2．数控机床的结构框图：
各部分功能:
1）程序——编程员所编写的零件加工程序。
2）输入设备——将程序，指令等输入到CNC中的操作设备，主要负责录入程序及参数。（系统操作面板，纸带机，计算机）
3）输出设备——将程序，参数，指令等输出或显示，以便操作者进行控制。
4）CNC——计算机数字控制系统，是整个机床的大脑，一切控制指令都是由此发出，包括插补运算，轨迹控制，位置控制，报警显示，程序显示等等。
5）可程控制器——即PLC或PC，是机床与CNC之间的接口，因为CNC所能接收和控制的信号都是弱电信号，而机床各辅助部分均为强电信号，如冷却，润滑等，必需在它们之间加信号隔离转换设备，否则不仅增加系统功耗，更重要的是干扰系统正常工作。
6）主轴伺服——对CNC发出的主轴工作指令（方向，转速等）进行功率放大，驱动主轴电机旋转。
7）主轴电机。
8）伺服放大器——对CNC发出的轴控制位移指令进行功率放大，驱动各轴伺服电机旋转。
9）伺服电机——驱动各轴丝杠旋转，带动工作台移动。
10）位置检测——直接测量或间接测量工作台的位置，反馈到CNC，经CNC内部进行比较后，输出位移指令，控制工作台作进一步的运动。