德国欧吉索公司（OPS-INGERSOLL）是世界高速加工和放电加工领域的佼佼者，其SPEED HAWK系列三/五轴高速加工中心和Eagle Gantry系列放电加工成型机代表着当今世界高速加工和放电加工的{zg}水平。 4<s.|W`
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SPEED HAWK系列三/五轴高速加工中心 {]vD@)k
一．禀承德国机床高精度高刚性的特点，开创了高速加工设备高效率粗加工的新时代，使模具粗/精加工在一台机器上高效完成。 h}b:-a
二、高速高精度的控制系统，运算精度高达小数点后12位（皮米级），将五轴高速加工的计算标准提高到一个全新水平。 pwUXM?$R
三、柔性化。配备自动化接口，升级容易；可进行3轴5轴转换。可连接加工中心、放电加工机、三坐标测量设备、机器人等设备。 *zfgO pK
四、作为世界最早开发高速加工中心的厂商之一，在机器结构、系统设计还有加工应用上有很多独到的经验。 n:j' 0WW
五、应用范围广。SPEED HAWK 550适合淬火钢模、石墨电极、铜电极的加工；也在一些新兴的领域得到应用，比如航空航天、医药行业和牙模加工等。 &H(yLd[
六、高速五轴机，在国内高精度模具行业占xx份额。
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Eagle Gantry系列放电加工成型机 J0G@]H
一、{dywe}的龙门结构，使你不用怀疑和担心机器的精度，即使你使用超过二十年。 {>&~kM@
二、特殊的电源控制技术，即使在小放电间隙的情况下，也能高效率，超低损耗加工，在手机模具和汽车模具行业得到广泛应用。尤其是新一代Eagle Gantry系列火花机拥有{zy1}放电的性能，使80%的情况可以实现1个电极粗精加工。这样一些复杂模具，就能节省几十甚至上百个电极，大大节省了制造成本和电极材料成本。 =w24(S
三、型号齐全，提供大高精度大、小行程火花机。GANTRY EAGLE 400、GANTRY EAGLE 500、GANTRY EAGLE 800、GANTRY EAGLE 1200、GANTRY EAGLE 1500、GANTRY EAGLE 2000 nD
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余柳刚 g`rr3jP
华南区销售经理 Y$'j9bUJ
欧吉索机床(上海)有限公司深圳联络处 d\z 6Ob"t
地址: 深圳市科技园高新中二道生产力大楼D座一楼 "~KDm(D
电话: 0755-86156902 传真: 0755- 86156933 I8H3*DE
手机: +86 13510315444 E-mail: ｇａｒｙ．ｙｕ＠ｏｐｓ－ｉｎｇｅｒｓｏｌｌ．ｎｅｔ bWPsfUn#
网站: ｗｗｗ．ｏｐｓ－ｉｎｇｅｒｓｏｌｌ．ｃｏｍ．ｃｎ m$0W^u
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South China Sales Manager OVK
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OPS-INGERSOLL Machine Tool(shanghai) Co,. Ltd-Shenzhen Office fk*(8@ u>
office: Block D, 1/F, Productivity Building, Gaoxin #2 Avenue (M), Nanshan, Shenzhen, PRC '%$Vmf)=
Tel: 0755-86156902 Fax: 0755-86156933 {3Inj8a=?A
Mob: +86 13510315444 E-mail: ｇａｒｙ．ｙｕ＠ｏｐｓ－ｉｎｇｅｒｓｏｌｌ．ｎｅｔ >$Y/B =e
Web site: ｗｗｗ．ｏｐｓ－ｉｎｇｅｒｓｏｌｌ．ｃｏｍ．ｃｎ y r (g/0
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高速加工和放电加工的xx结合 }'[>~&/"
Combination of HSC and EDM technology Yf0 KG
您认为EDM/高速铣削的技术发展方向是什么？ O 9ex=m`L
答：模具加工工艺肯定是向高效低成本方向发展，随着石墨电极的应用推广和火花机设备性能的不断改良，使放电效率进一步提高；另外，电极几乎无损耗加工技术，大大减少模具加工电极数量，降低电极材料和制造成本。高速加工技术会随着设备结构和控制系统的不断优化，使加工效率和加工质量的进一步提高；五轴技术的不断应用和发展，将在今后的模具制造中发挥越来越重要的作用。但高速加工是一个系统工程，需要刀具和软件技术的同步发展。 &V4Zm n?UU
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您认为高速铣削技术与EDM技术，各自都具有哪些优势？ b.*LmSX#
答：高速加工和EDM技术应该说各具优势和特点。高速加工的发展推动模具行业的技术革新，高速加工替代了原来不少须采用EDM加工的工作，极大的提高了模具加工效率。效率高是高速加工{zd0}的优势，特别是随着五轴技术的发展，使加工更加灵活，进一步提高了某些模具的加工效率；但EDM技术也在不断发展中，相比以前，效率得到了极大的提高。EDM具有成本低，加工可靠，对技术操作人员技术经验要求少等优势。 c5]Xqq,
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高速铣削和EDM的互补，未来市场的变化情况是怎么样？ n%E,[JT
答：首先我想谈一下高速加工在国外的发展过程，这样大家能更好的分析未来国内模具行业工艺发展方向。在模具行业高速加工是从上世纪90年代初出现，刚开始只能用于精加工，到后来逐渐发展为可以只用一台设备就能高效完成粗精加工。随着几家高速加工厂商在市场上的大力推广和宣传，在本世纪初，用户对高速加工的期待达到了顶峰，大家几乎想忘掉EDM技术。下表是德国亚琛弗劳恩霍夫生产技术研究院在2004年对德国600家模具厂经理进行的调查，目前的各技术比例和他们对2008年的预测。可以看到，当时大家对高速加工非常乐观，倾向于投资高速加工，而计划缩减EDM技术。但实际情况并不那么乐观，高速加工和EDM技术基本维持了2004年的比例。原因是用户在使用过程中发现单纯高速加工效率并没有想象的那么高，但成本增加很大，很多用户开始重新思考，重新考虑EDM技术。同时EDM技术这几年期间也取得了极快的进步，比如我们现在的Eagle Powertech技术，采用全新的脉冲控制技术，在提高效率的前提下，向电极无损耗极限不断前进。这样可以80%的情况下，可以采用1个电极进行粗/精放电。下表是高速加工和放电加工的成本比较。我们发现，电极的制造成本占EDM 加工总成本40%左右。如果能降低一半的成本（减少电极数量），EDM具有成本优势，同时效率也得到极大提高。高效切削/EDM技术在模具加工中成功的应用案例。如下例，如果单纯采用高速加工，由于要采用1mm刀具，长度超过20mm,加工成本很高。如果采用高速加工预加工和EDM结合，既能提高效率，又能降低成本。可以看到成本和效率的比较。 Yp\n= #$[
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5.您认为这两项技术有关的其他话题发表看法。 {4_s:+ v0
答：高速加工和EDM的结合，在德国已经做到了自动化的程度。高速加工可以高效完成模具预铣和石墨电极加工，然后在EDM上进行放电。早在5-6年前，欧吉索公司就已推出模具中心，是将一台高速加工中心和一台EDM通过机械手和料库连接起来，可以进行自动化加工。这两年，又向市场推出线型自动化系统，可以连接多台加工设备，还有三坐标测量仪和清洗设备等。
