硅橡胶生产工艺及技术要求

      硅橡胶是以聚有机硅氧烷（有机硅聚合物）为主要原料，通过配合补强剂（一般用沉淀法白炭黑）、填充剂（硅藻土、石英粉）等加工而成的特种合成橡胶。

       硅橡胶（甲基乙烯基硅橡胶）是聚硅氧烷最重要的产品，硫化前为线形聚硅氧烷，硫化后成为网状结构弹性体。硅橡胶按硫化温度和使用特性分为高温硫化或热硫化（HTV）和室温硫化（RTV）。

       硅橡胶材料优点：发烟少，不产生腐蚀性气体，耐热、耐寒，耐候，耐高电压，耐油，电气绝缘性能好。

      硅橡胶绝缘挤制采用挤压式普通模具，机头须抽真空；硅橡胶护套挤制亦采用挤压式，可不抽真空，但必须保证收线装置张力稳定、均衡，不然极易产生脱节、破洞、气泡等现象。

      硅橡胶的主要特性是在-100~+300℃范围内能长期保持其橡胶弹性，其在不同温度下的使用寿命（保持原伸长率50℅的时间）如下：-50~100℃ 无限期地长；120℃ 10~20年；150℃ 5~10年； 205℃ 2~5年； 260℃ 3月~2年； 315℃ 1周~2个月； 370℃ 6h~1周； 420℃ 10min~2h； 480℃ 2min~n10min

       硅橡胶用导体结构以软结构为主，导体可镀锡或不镀锡，

       硅橡胶绝缘料：甲基乙烯基硅胶混合物 HY871；硅橡胶护套料：甲基乙烯基硅胶混合物 HY870 。价格：27.8元/kg，材料比重：1.30g/cm3, 25kg/箱。硅橡胶绝缘一般采用分色标志，护套一般为红色。

配合补强剂：白炭黑分沉淀法（又叫干法白炭黑）和气相法（又叫湿法白炭黑）；硫化剂成分:过氧化物〔（2，4-二氯过氧化苯甲酰）又叫双2，4〕，硫化剂比例：1：17~20℅（即混炼胶与硫化剂配比比例）。颜料比例：1：4‰ ；硅胶从生胶（强度低）到混炼胶（由供方提供），从混炼胶经由添加硫化剂、颜料混炼到挤制再经烘箱高温硫化等一系列过程。

      举例：KGGB 工艺流程：硅橡胶绝缘+玻璃纤维带绕包+硅橡胶护套+玻璃纤维纱编织+有机硅树脂涂层（烧结-保护编织层），实际编织密度≤80℅适宜。

硅橡胶用原辅助材料：

     沉淀法白炭黑（TOKUSIL 923）南吉化学

     硫化剂（双2，4)  阿克苏

    硅胶油墨（规格-1000）稀释剂以环已酮适宜。

     硅橡胶（混炼胶GB/T191-2000） 滤网选用20~40目单层。

      颜料 上海钱潮颜料染料化工经营部 TEL：021-63293547、63295965

设备 上海明申电工机械有限公司 TEL：021-57465746 （65/14挤出生产线）

     烘箱四段，每段四米，计十六米，每段分两节，每节两米，每节四组加热管，每组（功率：12W）电加热管为两根，即每节功率为48W。（在挤制KFF46P22 4*2.5 护套前外径11.5mm，厚度1.5mm，电缆外径14.5mm。）烘箱设置温度：一区220℃ 二区130℃ 三区110℃ 四区110℃，线速度3m/min；或温控：一区260℃ 二区120℃ 三区125℃ 四区116℃，线速度：6m/min

     硅橡胶绝缘电缆长期允许工作温度180℃，绝缘材料代号：G，绝缘应是挤包在导体上的IE2型硅橡胶混合物。IE2型混合物作绝缘的性能要求：抗张强度≥5.0 MPa， 断裂伸长率≥150℅； 空气烘箱老化后性能：老化条件200℃ 温度10*24h 老化后抗张强度≥4.0MPa，老化后断裂伸长率≥120℅；热延伸试验温度：200℃，载荷时间15min，机械应力0.20MPa，试验结果载荷下的伸长率≤175℅ 冷却后的伸长率≤25℅。