一、     运行准备

1、          检查机械过滤器的进水水质，进水应能满足要求。

2、          检查原水泵、机械过滤器、保安过滤器，必须使之处于完好状态。

3、          检查加药装置，加药系统应完好、正常。加药量为600ml，药液计量箱的液位不低于计量箱的1/2。

二、     设备的启动操作

1、          检查各阀门状态

（1）             打开机械过滤器的进水阀，排气阀及出水阀，待气排完后关闭排气阀；

（2）             打开5μm保安过滤器进水阀，排气阀及出水阀，待气排完后关闭排气阀；

（3）             打开高压泵进水阀；

（4）             高压泵出口阀门应在调整位置（不允许任意操作）

（5）             产水阀门应在全开状态；

（6）             浓水排放阀门启调整位置（不允许操作）

（7）             高压泵出口电动阀门应在开启状态。浓水排放电动阀门应在关闭状态。

2、          设备启动：

手动操作：

（1）             把阻垢加药泵的旋钮至起动位置，加药泵开始工作，向系统加药。

（2）             打开浓水排放电动阀门

（3）             20秒钟后把高压泵旋钮开关转至起动位置，高压泵主接触器闭合，高压泵开始运转。同时打开出口电动阀门，高压泵出口的电动阀先关闭后再缓慢打开，原水在高压泵的驱动下，开始进入压力容器，水流随电动阀门开启增大而增大，约30秒钟电动阀门开启至设计位置，此时进水流量达到规定的进水量。

（4）             约120秒钟后完成对膜的冲洗，浓水电动阀开始关闭，正常供应产水。

（5）             高压泵出口手动调节阀门和浓水排放的手动调节阀门的开启角度都有是调整状态（即调试时确定的位置）在正常情况下，产水量50m³/h，浓水量17m³/h。

      自动操作：

            启动旋钮，转至“自动”位置，即完成如下功能：

            加药泵开始工作，向装置供药；高压泵开始工作；电动阀按规定完成时间打开、闭合；开始供应产水。

3、          设备的运行

各表针指示正常，各表针指示稳定后，启动工作结束，设备进入运行状态。

（1）             装置进入运行状态后，系统有如下闭锁控制：

       高压泵进口压力低于0.1Mpa时，高压泵延时10秒停机，并报警。

高压泵出口压力高于1.8Mpa时，高压泵停机，并报警。

高压泵过载、故障、自动停机，出口电动阀门延时关闭，并报警。

（2）             各种故障停机后，再开机时，应进行复位工作。

4、          设备停运

       把盘上的旋钮由自动（或手动）位置，旋转到停止位置（即中间位置）自动完成高压泵停止运行。

5、          设备紧急情况或特殊事件，需要立即迅速停机时，

按下“急停”开关（红色按钮），可实现立即停机。

三、     注意事项

1、          经常检查并记录机械过滤器，保安过滤器进出口压力表指示值，当其压力量超过0.05Mpa时要进行反冲洗（每班检查不少于4次）。

2、          经常检测的SDI值（每班不少于1次），当SDI值＞4时，一定要对设备进行反冲洗。

3、          5μm保安过滤器进出口压力差应小于0.07Mpa，当超过此值时，应更换滤芯。

4、          1μm保安过滤器进出口压力差应小于0.07Mpa，当超过此值时，应更换滤芯。

5、          药液配置应正确，应保证药液已经加入系统。应在运行日值上记录药液箱接班时液位高度，以便能够准确考核，保证装置足够的加药量。

6、          定期检查并记录原水进水水质、反渗透装置的产水水质，产水流量、浓水流量、一段压力、二段压力、浓水压力及保安过滤器进出口压力等，发现问题及时处理。

7、          高压泵出口手动阀门和浓水排放手动阀门，均为调整位置（即调试确定位置），不能随意更动。每班启停设备时，不得动此阀门。

8、          反渗透产水阀门。为全开位置。每班启停操作，不得动此阀门。

9、          高压泵出口电动阀门受可编程控制器控制。其动作时间已在调试时进行整定。

10、      当反渗透设备运行时，开两套机械过滤器，某台机械过滤器反冲洗时，备用过滤器要及时投入运行。

11、      当产水量降低、电导率增大、各段压力上升15%，应对设备进行化学清洗。

12、      反渗透设备应防冻，长期停机七天以上，应用药液进行浸泡处理。