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为防止牛奶从牧场运送到牛奶加工厂的过程中牛奶温度回升，引起xx又开始繁殖，所以应采用保温型的奶槽车运输牛奶，以使牛奶在运输过程中保持良好的冷却状态，并保证运输中的清洁卫生。

　　牛奶从牧场运送到乳品加工厂后，乳品加工厂除需做好必要的生奶质量检验外，还必须对牛奶进行计量和再冷却。对用奶桶运送牛奶的散户，一般使用磅奶槽进行计量，而对使用奶槽车运送的牛奶则大多采用地磅称重的方法或采用流量计方法进行计量。为防止牛奶在运输过程中空气的渗入而引起流量计的误差，所以牛奶在流入流量机前，必须安装脱气器脱去尚末溶入牛奶中的空气，以保证流量计的计量正确性。计量后的牛奶经过过滤器后一般还应进行一次冷却，以保证牛奶达到 4 ℃后贮存。

　　冷却后的牛奶必须进行保温贮存，为防止贮存过程中牛奶温度的回升，必要时生奶贮缸还可安装冰水隔套，采用循环流动的冰水保护不使缸内牛奶温度回升。生奶贮缸一般还配有温度表，取样阀和搅拌器，用于观察牛奶的贮存温度和防止牛奶在贮存过程中的脂肪上浮。根据需要贮缸还可配备液位传感器，高低液位xxx及温度传感器等仪器仪表。

　　生奶缸可分露天缸和室内缸二大类，一般每天收奶量大于三十吨的乳品厂可考滤采用露天缸，露天缸缸体在室外，不占建筑面积，而操作面在室内，方便工人操作，是较为理想的贮奶设备

　　为去除牛奶中的外来杂质，单靠过滤器是不够的，所以在进行牛奶xx前，一般还应进行净乳。净乳可分为冷净乳和热净乳，净乳机常可安装在收奶车间中，也可安装在牛奶xx过程中。

牛奶的标准化是现代牛奶厂生产中必要环节之一。标准化的目的是为了确定成品奶中脂肪含量及干物质含量的一致性，常用设备有板式换热器，奶油分离机和闪蒸脱气机。对于较小型的乳品厂，也可利用配料设备，采用添加奶油及奶粉的方法来达到标准化的目的。

　　在生产再制奶、花色奶、酸奶、乳酸菌饮料等产品时，常需使用配料设备。配料设备常为一组液体计量贮缸和一套水粉混合设备组装而成，在配料过程中，配料设备可按工艺的需要，决定是否安装加热设备，脱气设备，过滤设备，冷却设备等。例如对于必须加热后才易于溶介的物料，必须在配料过程中安装加热设备，对于混合后易产生大量泡沫的物料则可考滤采用脱气设备。

　　液体计量一般可采用流量计，压力传感器，液位标尺等方法实现。

　　而水粉混合设备有多种型式，常用的有水粉混合机，文氏管水粉混合器，高效水粉混合缸，高剪切配料缸及胶体磨等。

　　必要时在配料过程中还可进行均质处理，配料完成后常需对其进行{zh1}定容及水合，以达到标准的配制料，所以定容水合缸在配料系统中也是不可缺少的。