一、出棉不成片或棉片有结块

产生原因： 1、排杂板和刺辊间堵花；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花； 3、喂棉不均匀

处理办法： 1、用细竹杆或细树枝掏出；2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。

二、棉花两端不整齐

产生原因： 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近

    2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确

 处理办法：1、停机后检查或另装； 2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。

三、排杂板挂花

产生的原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内； 3.棉花潮湿。

处理方法： 1.拆卸后用砂纸打磨；2.停车调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。

四、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉

产生的原因：1.喂棉厚薄、分布不匀； 2.局部有结块疙瘩棉花喂入；

 3.上下方布司之间有油泥和棉花堆积

处理方法 ：1.保持喂棉厚薄均匀，左右全面分布；2.用木棒鞭打棉花和手工开松棉花，防止和杜绝大棉块喂入； 3.用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后xx 。

五、吃花杆两端缠花

产生原因：1、压在吃花杆上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙

解决办法：用铁丝勾将棉花勾除，严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、xx间隙。

六、出花质量不好

产生原因：1、刺辊与吃花杆间隙太大；2、吃花杆两端的弹簧无压力，未将上吃花杆压紧；3、排杂板风口过大；4、排杂板风口处堵花；5、原料品级不好。

解决办法：1、按安装与调试方法调整间隙；2、吃花杆顶盖螺栓往下旋，调紧弹簧压力，但不可将弹簧升降幅度调得太死；3、调节排杂板高度，将风口适当调上；4、用细竹杆将棉花拨开。

七、吃花杆与刺辊四周绕花

产生原因：1.吃花杆与刺辊的间隙太大； 2.上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。

解决办法：1.按安装与调试方法调整间隙； 2.松开吃花杆座的底板螺栓，用增垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。

八、成卷时棉片断裂或棉卷松弛

产生原因：1、竹帘和尘笼不同步运行，其中一件打滑想象严重

解决办法：1检查打滑原因。排除打滑现象。                                      

九、机器振动有嗡嗡声

产生原因：1.刺辊轴承或锁套损坏；2.刺辊轴承座螺栓松动；3.刺辊内的平衡块移动、手转动有响声； 4.风机轴或轴承损坏； 5.风机叶轮或叶片有裂痕。

处理方法：1.更换轴承或锁套；2.拧紧轴承座螺栓；3.送厂家修理；4.更换轴或轴承；5.送厂家修理或更换。

十、链条跳齿

产生原因：1、链条太松。

处理方法：1、将链条适当调紧。

十一、链条脱落

产生原因：1、两链轮前后或上下安装错位，不在一直线上。

处理方法：1、松开链轮螺钉，调紧链轮位置。

十二、尘笼或竹帘运转不稳有停顿现象

产生原因：1.链条跳齿；2.尘笼齿圈与小齿轮齿合不好或润滑不良。

解决方法：1.适当调整链条；2.调整小齿轮与尘笼圈的齿合或加油润滑齿部。

十三、刺辊轴承座烫手

产生原因：1.轴承缺润滑油；2.轴承座安装不正，轴和轴承盖内孔接触并摩擦；3.轴承损坏

解决方法：1.加润滑油；2.松开轴承座螺栓调整轴承座；3.更换轴承。

十四、（输送带）严重扭曲

产生原因：1、卷棉被动辊与主动辊不平行；2、卷棉帘子的线绳一端松一端紧。

解决方法：1、调整被子动辊，使之与主动辊平行；2、将帘子接头拆开一部分，按原状重新编制，使帘子两端尺寸于致。

十五、减速箱轴孔处漏油

1、       产生原因：1、油太多。

解决方法：1、加油适量

十六、档位不灵活

1、产生原因：1、拉杆上的连接块位置不当；2、下吃花杆上的键松动。

解决方法：1、调整连接块的位置（80—97B）；2、将下吃花杆上的键敲紧。

十七、进档位置时，尘笼与竹帘（输送带）不走

产生原因：1、链轮飞反装了；2、摩擦力小了。

解决办法：1、拆卸链轮飞，将其装正确，即飞轮有字面在外；2、增大摩擦力，调整张紧辊或主、被动辊。

十八、压花辊不转

产生原因：1、压花辊两端卡花；2、压花辊与调节轴套抱死。

解决办法：1、去除卡花；2、取下链条，调节轴套位置，使压花辊与轴套转动灵活。

十九、压花辊向外吹花

1、         产生原因：1、胶皮密封不严；2、胶皮安装不正确，有皱褶；3、胶皮长期使用老化，变形。

解放办法：1、校正尘笼盖板，使胶皮与压花辊紧密贴合；2、更换胶皮或重装胶皮；3、更换胶皮。

二十、棉纤维不能上收棉筒

1、         产生原因：1、收棉筒太光滑或有油

解决办法：1、正确处理

二十一、输送带跑偏

1、         产生原因：1、主动辊与被子动辊不平行

解决办法：调整

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