(1)控制部分主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成．其核心部件采用美国生产的高性能高密度大规模专 用ASIC-2集成电路,使其内部电路除调节器外,其余均实现数字化,整流触发器部分不需要任何调整,而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点,又由于有相序自适应电路,无需同步变压器,所以,现场调试中免去了调相序、对同步的工作,仅需把KP可控硅的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。 (2)主回路逆变桥负载为感应炉与电容器组成的并联谐振电路，在感应炉回路串相同容量的电容，进行升压，使得到达炉子的电压为1500V。 (3)整流部分采用三相全控桥式整流，控制回路采用当前国内{zxj}的集成电路，脉冲一致性好、抗干扰能力强的数字触发电路。逆变采用扫频式零压软启动，并设有重复启动电路，从而提高了启动可靠性。只要负载品质因数≥2.5，启动成功率可达{bfb}，频率跟踪电路采用平均值取样方案，从而提高了逆变系统的抗干扰能力。另外，逆变电路中还增设了逆变θ角自动调节电路及阻抗调节器，在任何负载情况下，都能达到{zd0}功率输出，从而达到节时、节电、提高网侧功率因数的目的。 (4)调节器电路部分，采用中频电压、直流电流双闭环PI调节器，并在启动过程中双闭环始终参与工作，从而达到系统稳定工作的目的。 (5)保护电路，主电路与控制电路的送电、断电先后次序及使用人员的误操作均不会对系统产生任何不良影响，具体保护功能有：缺相保护；过电流保护；过电压保护；欠电压保护；欠水压断水保护。本系统保护功能齐全，并在任何故障状态出现时都有声光报警，同时使装置自动停止工作。 (6)中频电源的启动方式为扫频式零起动是指电源起动过程中,负载电压和电流是从零开始逐渐增长的一种软起动方式,因此对电网没有电流冲击.启动电路设有自动重复启动电路,可防止电源偶尔的启动失败,使启动的成功率为{bfb},频率跟踪电路采用的是平均值取样方案,提高了逆变的抗干扰能力. 关键的电器元件参数都经过计算机仿真确定，并经实践比用经典方法设计有更高的正确性和可靠性。全部控制电路都在一块印刷板上,大大减少因接插件接触不良引起的故障.
四、炉体特点 1、铝壳炉体结构特点： 1.1厚壁感应圈将提供更多的熔炼能量 华信的厚壁感应圈与其它截面的感应线圈相比具有更大的载流截面,因此线圈电阻低,更多的能量可以用熔炼.并且由于四周管壁的厚度均匀,因此它的强度要比管壁不均匀、一边管壁较薄的线圈结构的强度高.也就是说我们这种结构的线圈不易发生因电弧和膨胀而引起的损坏. 2.2感应线圈的匝间开放空间提高了电效率,减少了水汽 经过反复实践思考,我们设计的感应线圈的匝间留有空间,这样能够士提高线圈载流的效率,并且可以让炉衬材料中的水汽很容易挥发.在无间隙式感应圈的炉体中,一个通常的问题是线圈常受到邻近线圈磁场的影响,从面使得阻抗增加. 2.3线圈设计原理 线圈是感应炉的心脏，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合感应炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机专业软件的计算而确定的较佳方案，采用{zx1}线圈反并绕技术（双感应圈并联），更好的聚集磁场，提高磁场搅拌力，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，线圈的绝缘，特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证，专用的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。
2.3开放式的炉底减少了水汽 开放式的炉底设计易于通气,避免了水分的积聚.并且万一漏炉发生,能降低损坏程度. 2.4冷却环延长了炉衬的寿命 良好地冷却炉衬不仅能提供更好的绝热及阴热物性,而且可以提高炉衬的寿命.为了达到这种目的,华信在炉体设计时,在顶部和底部分别加了冷却环,这样水仅能够起到均匀炉衬温度的目的,而且降低了热膨胀.由于采用了低热耗,高强度的紫铜冷却环,大大提高了电炉的效率.
五、全封闭水冷系统特点 主机：冷却塔主机主要由外壳、紫铜冷却器、排风系统、喷淋系统、脱水器、集水槽等组成 外 壳→冷却塔的外壳采用不锈钢板制作，厚度为 冷却器→冷却器为冷却塔的关键部件，内部通冷却介质，外部经过风冷及水的喷淋来达到冷却要求；冷却器采用国际标准的T2脱酸紫铜管制作，全部为裸紫铜圆管，不加翅片（此为我方多年技术经验改造结果，因为铝翅片容易在空气中氧化、腐蚀，使用寿命短。而我方采用T2脱酸紫铜，抗腐蚀性大大加强。并且整体表冷器，全部采用裸铜管制作，防腐蚀性更强），以保证其冷却效果；铜管与弯头之间的连接采用银焊条焊接，焊点少且质量好。 （紫铜冷却器） 排风系统→排风系统是通过主机舱下方的进风口进风、上端风机口出风的气流方式，连续稳定的排出冷却塔主机舱内的饱和热湿空气。由进风格栅，风机和防护罩等组成；风机采用铝壳三防风机，增加使用寿命。 （铝壳三防风机） 喷淋系统→喷淋系统是在上述风冷系统达不到用户设定的温度要求时，自动开启外循环的水冷系统，通过增加主机舱内部的空气湿度，加强冷却能力及效率以达到用户的温度要求。主要由喷淋水泵、连接管路、喷淋头等组成。当温度超过设定温 度时，系统控制自动开启喷淋系统，来保证冷却的温度达到要求，以及节能的效果。 脱水器→脱水器的主要作用是降低外循环水冷系统在工作过程中的水损耗。 →冷却塔在进口设有压力显示，在需冷却的设备进水口也有压力显示，能通过压力差来读取压降，从而达到有效冷却，以保证设备在安全的水流量范围。 →冷却塔在出口设有温度显示及温度报警，并能通过数显温控仪控制喷淋系统的开关来实现进出水温度的调节，使闭式冷却塔在规定的水温范围内对设备连续高效地进行冷却。 辅机：辅机主要是冷却塔的控制系统，由主泵、不锈钢水箱、电控箱、温度控制系统、压力控制系统等组成。 →标准配置主泵为一台，喷淋泵一台,备用柴油机一台。 →循环水箱采用304不锈钢板制作，并设有进口液位报警，循环冷却介质为封闭式，但还是有少量的损耗，液位计自动测量和报警，以便及时补充内循环的纯水。 →冷却塔在进口设有压力显示，在需冷却的设备进水口也有压力显示，能通过压力差来读取压降，从而达到有效冷却，以保证设备在安全的水流量范围。 →冷却塔在出口设有温度显示及温度报警，并能通过数显温控仪控制喷淋系统的开关来实现进出水温度的调节，使闭式冷却塔在规定的水温范围内对设备连续高效地进行冷却。 4-8 封闭水冷设备与传统水冷方式区别： 高、中频、超音频感应设备的冷却方式，传统做法是开挖一定量大小的水池或使用敞开式冷却水塔，用硬水直接进行冷却。往往因为水质不好而引起水路管壁结垢，造成循环水流量逐渐减少甚至堵塞，从而引起元件损坏（例如：电子管、可控硅、电抗器、电容器、IGBT模块、感应线圈等）。因在冷却中使空气中的泥沙、污染物吸入池内，变成烂泥，生产青苔草进入冷却循环水中，使设备老损快，使用寿命降低，并且延长熔炼炉出炉时间，造成费电费工，停产整修清洗除垢不便等问题。 在我公司对中高频感应加热设备维修中，总结出因水而引发的设备故障约占设备损坏情况的80%。如改进冷却循环水的质量，并充分对设备进行冷却，就会极大的降低设备故障率。 本公司针对以上问题成功研制出FL系列封闭水冷却系统。 4-9 FL封闭水冷却系统的工作原理： 循环水在闭式冷却塔的盘管中循环，流体热量被盘管的管壁吸收后，通过顶部的风机把管壁的热排出机外。当循环水温度较高时（超过设定的温度时）自动启动喷淋系统，喷淋水在湿热的管壁形成水膜吸热蒸发变成水蒸气，被流动的空气带走，未被蒸发的水滴在集水槽里循环使用。盘管里的流体封闭式循环，消耗量极小，喷淋水的消耗量也仅为单位流量的1-2‰. 4-10 传统冷却方式与闭式冷却塔优缺点比较如下： 1、建造水池的缺点众多；首先是腐烂并生长青苔草，吸入冷却系统中产生结垢，流转不畅、堵塞，温降减低导至设备故障率高； 2、水池建在地位高的地方，会向下渗水，使供水泵不停的送水，费电；建在地水底的地方，会与深井水产生地下碱性水，使冷却系统产生严重结垢；产生堵塞后，增加设备的故障率； 3、硬水中的导电离子使中频设备上的冷却部件因电解腐蚀而造成设备的损坏. 4-11 全封闭式冷却塔优点： 1、全封闭式循环冷却,杜绝杂物引起的管路堵塞. 2、采用软水循环冷却，无水垢生成引起的电源、可控硅、电容器、感应线圈等过热损坏。 3、不需水池和冷却塔、占地小、移动方便； 4、散热效率高、运行成本低。 5、封闭式循环水耗量很小，符合环保节能的要求。 6、软水中没有导电离子,不会使设备的冷却部件因发生电解而损坏. |
