模切刀辊和砧辊可用两个伺服电机独立驱动，是全面保证生产质量的解决方案。这样，模切刀辊得到了足够的动力和位置控制，既保证了模切的精度，又不会把振动带到其他单元，砧辊在伺服电机的运动控制下延长了使用寿命。专业提供等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！
　　
　　在圆模切这方面，除了使用SYNAX200整体自动化系统的解决方案和先前介绍的前缘进纸方案一样，也可通过{zx1}系列的驱动器（IndraDrive）集成的运动和逻辑的功能（MLD），对原有机器的模切进行升级和改造。

　　在压痕部位，将压痕刀辊侧安装伺服电机，实现在开机前刀具根据纸板的宽度快速而精准的定位。可在系统中生成常规纸板尺寸的数据库，客户只需在操作前选择要生产的纸板规格，就可完成所有的参数设定。

　　而开槽的基本任务是在纸板固定的位置上开一个或两个槽，通过在开槽刀上安装伺服电机来改变槽在纸板上的位置或调整开槽刀周向的角度，这些都可以自动完成，无需人工操作。这种柔性的调整方式，减少了不同生产订单之间切换所需要的设定时间。专业提供等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！

　　
　　圆模切引起的振动，是传统机械齿轮传动中干扰源的主要组成部分。一方面，产生的干扰传递到印xx元影响了印刷质量；另一方面，通过机械齿轮传动分配到各个单元上的动力不均匀而又相互干扰，影响了圆模切的质量。

　　印刷辊筒的独立驱动避免了从机械传动齿轮上传递的扭性干扰，带位置记忆功能的“电子轴”可在每次开机前轻松进入预先建立的套准位置，通过电子齿轮可对印刷长度进行精调，减小制版或贴版过程中没对准导致的套准误差。力士乐SYNAX200内部的自动套准控制功能可{zd0}程度地保证印刷质量。专业提供等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！

　　传统机械传动影响印刷效果的主要因素有：传动机械刚性和间隙、制版或贴版的精度、印刷版辊，网纹辊和压印辊之间合适的压力。现在通过在每个印刷辊筒安装伺服电机，可以改变这些因素，使印刷辊筒成为真正的“电子轴”，分辨率达到1/8000000转的“电子轴”，他们和运动控制系统（MC）内部的“虚拟主轴”（分辨率为220）同步。电子同步钢性效果远超过机械钢性效果，并且“电子轴”的直接传动能避免传统齿轮传动啮合间隙的影响。
　　

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