虽然模内标签出现的时间并不长。模内标签的发展开始步入稳定发展的轨道；国内，但是正在吸引愈来愈多生产厂家注意。欧美。模内标签正在以 70% 速度高速发展。展望未来，模内标签将向不干胶标签发起强力挑战，并且将淘汰纸质模内标签，xx向塑胶材质标签方向发展。而且，使用模内标签的最终客户将 愈来愈多。 分享到新浪微博 什么是模内标签？指用 PP 或 PE 合成纸在外表进行处置。最近几年，模内标签在欧 美发达国家已有 20 多年历史。这种新的标签技术已在中国始生根发芽，并且在机油、日常用品、食品和药品等行业得到应用。 印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，反面涂有特别的热熔 胶黏剂加工成为的特殊标签纸。放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在 塑料制品的外表，标签和塑料瓶在同一个外表上，感觉上没有标签，黑色图文如同直接印刷在瓶体外表上。 正受到消费者的青睐。本文将介绍模内标签技术涉及到主要技术。这种没有标签感觉的包装效果。 一、资料 模内标签的技术含量很高。号称全球最成功的模内标签材料。现在法国 Polyart 普丽亚 吹塑模内标则也进入中国市场，首先体现进去的就是资料。最早进入中国市场的日本 YUPO 模内标签。还有一些本 土企业也在加紧研发这种资料。 模内标签首先要具备良好的印刷适性。后加工过程要保证具备良好的加工适性，保证油墨牢固地附于表面。例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种资料要满足使用特性，吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。 模内标签资料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形。但是其优点是没有静电的干扰，降低使用价值。减少吹瓶时吸取标签 损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，方便于回收再利用。现在国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。 模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。印刷面的作用是接受油墨。给予资料足够的挺度和透明度，形成黑色图文；中间层支撑印刷面。印刷机上和高温作用下不变形，保证套印xx。胶黏层在高温作用下将熔化，让标签资料与塑料容器成为一体，保证标签与塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三种： PE BOPP 和 PE+PP 由于目前大部分塑料容器属于 PE 材质。因为它都属于同质材料。生产模内标签时，因此采用 PE 模内标签 更有利于回收再利用。为了提高印刷面材料的亲墨性，一般需要涂布外表涂层或用电晕放电方法提高表面能。 胶黏层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者在使用时直接与毛坯接触。适合小面积标签。后者在外表上压印了网纹结构，自然排气。使用时气体通过网纹的排气通道排气，防止了气泡的生产。胶黏层还具有抗静电性，防止印刷时双张；另外，还具有滑动性，确保了标签顺利分离，使得印刷加工顺 利进行。 二、模内标签的印刷 不同印刷厂家可以根据自身的设备状况。目前以胶印和柔印居多。 选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签。 1 胶印 胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出,。因此印刷后必须进行离线 Offline 模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线 Inline 印刷加工。周期短，灵活性强。 2 凹印 实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印。模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。凹印机上。因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。 3 凸印 凸印适合印刷实地和线条商标。同一批产品的色差控制也较为容易，印刷小网点的效果不理想。但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。 4 柔印 柔性 版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成。后端就获得了{zh1}的印刷加工废品，前端是进料端。实现了印刷和后加工的连线生产。现在随着柔印制版技术的改善，网点印刷质量有了很大进步，模内标签采用柔印得到一些厂家的认可，但是用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的 UV 油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。 三、模内标签的后加工 根据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。模内标签印刷后。 1 上光 为了提高模内标签的光泽度和产品的外表装饰特性。印刷之后的模内标签可以进行上光。贴标时，同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性。如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂；如果模内标签印刷后还需要烫金则应该选用可烫金 UV 光油；如果上光油加了添加剂，上光前应该进行测试，防止整批产品报废。 2 烫金 或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫和热烫两种技术。模内标签资 料上面烫金可采用先烫后过油。 冷烫金主要用于柔性版印刷。建议一般先冷烫后印刷的工艺，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术。这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。 对于模内标签的热烫金。应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，影响因素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时。并严格控制烫印压力和时间，防止模内标签材料出现凹凸变形。热烫时，首先以模内标签的资料特性和电化铝的烫金适性为前提，调节烫金版的大小和烫金速度来确 定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。整体而言，烫金能够提高模内标签的附加值。 3 模切 模内标签的模切与xx牌的模切方式极其相似。模切时的静电去除非常重要，为切断式模切。由于模切是模内标签的{zh1}一道加工工序。因为静电去除不理想会导致堆迭不整齐，从而引起贴标位置不准确及双张等问题。 模 内标签的模切分为单张纸模切和卷筒纸模切两种方式。要根据厂家的设备和模内标签材料类型的不同。这两种模切方式中，具体采用哪种方式。卷筒纸模切又分为连线模切 InlineDiecut 和离线模切 OfflineDiecut 卷筒纸平压平模切方式适用于卷筒模内标签材料。模切精度非常高。有两种输纸张方式，这是一种离线模切方式。一种是间歇式输纸，模切装置只是上下运动；另外一种方式是连续式输纸，模切装置不仅上下运动，还前后摆动。两种工作方式模切之后的标签都经传送带送到堆放工位上。 卷筒纸圆压圆模切适用于卷筒模内标签。其模切精度非 常高，模切方式有两种：连线模切和离线模切。圆压圆模切是目前xxx的模切方式。但是制作的利息较高，适合 10 万套以上的长版活模内标签加工。这种模切方式用在柔性版印刷连线加工生产中，效率高，美国较为流行。 单张纸平压平模切适用于单张纸模切标签材料。加工精度一般，这是一种离线模切方式。由自动输纸机输纸，模切后自动排废，废品标签经机械手放置在堆放工位上。 四、模内贴标方式 模切成为标签之后。利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力，利用机械手一张张地 吸取放入到模腔中。将标签和塑胶瓶熔为一体。现在模内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式。 真空模吸方式是当前最常见、应用最广泛的方法。塑胶包装制品公司可以在原有模具上加设真空微孔。利息低廉，无须专用设备。使用效果非常好，也不易觉察到真空印记，该技术目前已经非常成熟。静电模吸方式实现模内吸附标签，该技术的{zd0}优点 无需改造原有的吹塑设备，但目前在国内尚未见到真正投入使用的胜利案例。静电模吸方式对模内贴标技术设备及标签的物理性能有特殊要求： 1 必需在设备上增设高压静电发放系统。并通过机械手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。 短时间内给标签均匀地施加足够的静电荷。 2 必需在设备上增设静电xx系统。防止其影响模内 贴标机电气控制系统以及由于静电带来的标签黏连现象。 xx每次贴标后的剩余静电。 3 必需选用适当的标签基材及适当的印刷油墨。 五、模内标签的优势 1 外观漂亮 模内标签与塑胶容器一道成形。外观看起来很漂亮。其次，塑胶瓶身上看不到标签的边角。由于模内标签的印刷效果良好，适合印刷细节丰富和画面细腻的原稿，因此视觉表示力很强。由于模内标签没 有边角，因此不会像不干胶那样出现「翘标」和「掉标」现象。湿润环境下，模内标签不会凸起，也不会发霉。 2 防伪 目前在中国。原因是一次性设备投入资金大。模具设计、标签印刷和加工、贴标成形工艺中包含很多变化因素，只有为数不多的几家公司提供模内标签贴标服务。因此模内标签存在技术壁垒，要想伪造、仿造商标并非一件易事。现在很流行的不干胶标签由于技术十分成熟，xx很容易，而且xx利息低，因此伪劣产 品大行其道，损害了生产厂家的利益。采用模内标签，让生产厂家吃了防伪定心丸，终于可以松一口气了 3 回收再利用 模内标签资料和塑胶瓶属于同一种材料。可把塑料瓶辗碎一道回收，消费者使用产 品后。回收效率高，利息低，属于绿色环保包装资料。如果是不干胶标签，回收比较麻烦，需要撕掉不干胶标，把瓶子上的胶黏剂去除，再回收利用，效率低，而且回收利息较高。因此，模内标签符合绿色包装的发展趋势。 六、模内标签的应用 模内标签主要应用 以下行业：从国内外的发展情况看。 1 机油行业：包括润滑油、齿轮油、防冻液等产品的塑胶容器包装。 2 日化用品行业：沐浴露、洗发水、清洁剂、去污剂和个人护理品等产品包装。 3 食品行业：酱油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶饮料、酸奶等产品包装。 4 医药行业：高檔 药品包装 |
