台达PLC在扶梯控制系统中的应用(一)

 

摘 要:为了提高在各个领域的安全使用,提高扶梯的安全性及可靠性,增强各个功能的判断,使用PLC作为其中的核心控制器越来越显现出他的优越性能。

Abstract: The PLC is one of the best Controller in escalator, it can help the escalator more secure, to get the function judge more faster.

关键字:PLC、扶梯、ES

Key words: PLC, escalator, ES

前言

  扶梯电气控制已经发展到很高的阶段,特别是EN115-2008标准出版并施行后,对扶梯的安全要求不仅对人非常严格,而且对机器本身的安全检测也非常重视。扶梯的电气控制中,各种微处理器已经广泛应用,单片机、PLC、FPGA等等,这些微处理器的应用使扶梯的电气控制功能更强大,检测范围更广,检测时间更短。

  PLC作为最可靠的一种微处理器,在工业控制中占有很重要的脚色。经过了长年的时间检验、各种严酷的工业环境的测试,已经发展成为最可靠的工业控制器。国内外PLC的生产厂家很多,竞争也非常的激烈,特别是小型PLC。

  台达PLC作为其中的一员,以可靠的质量及合适的价格占有一席之地,而且不断的发展壮大。台达小型PLC中,DVP-ES系列有着近30年的工业使用历史,虽然他的运行速度没有EH系列那么高,但是他的可靠性是DVP系列PLC中{zg}的。

  {dy}、PLC概述

  为适应工业环境使用,与一般控制装置相比较,PLC机有以下特点:

  1. 可靠性高,抗干扰能力强

  工业生产对控制设备的可靠性要求:

  ①平均故障间隔时间长

  ②故障修复时间(平均修复时间)短

  任何电子设备产生的故障,通常为两种:

  ①偶发性故障。由于外界恶劣环境如电磁干扰、超高温、超低温、过电压、欠电压、振动等引起的故障。这类故障,只要不引起系统部件的损坏,一旦环境条件恢复正常,系统也随之恢复正常。但对PLC而言,受外界影响后,内部存储的信息可能被破坏。

  ②{yj}性故障。由于元器件不可恢复的破坏而引起的故障。

  如果能限制偶发性故障的发生条件,如果能使PLC在恶劣环境中不受影响或能把影响的后果限制在最小范围,使PLC在恶劣条件消失后自动恢复正常,这样就能提高平均故障间隔时间;如果能在PLC上增加一些诊断措施和适当的保护手段,在{yj}性故障出现时,能很快查出故障发生点,并将故障限制在局部,就能降低PLC的平均修复时间。为此,各PLC的生产厂商在硬件和软件方面采取了多种措施,使PLC除了本身具有较强的自诊断能力,能及时给出出错信息,停止运行等待修复外,还使PLC具有了很强的抗干扰能力。

  ·硬件措施:主要模块均采用大规模或超大规模集成电路,大量开关动作由无触点的电子存储器完成,I/O系统设计有完善的通道保护和信号调理电路。

  ① 屏蔽:对电源变压器、CPU、编程器等主要部件,采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽,以防外界干扰。

  ② 滤波:对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波,如LC或π型滤波网络,以xx或抑制高频干扰,也削弱了各种模块之间的相互影响。

  ③ 电源调整与保护:对微处理器这个核心部件所需的+5V电源,采用多级滤波,并用集成电压调整器进行调整,以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。

  ④ 隔离:在微处理器与I/O电路之间,采用光电隔离措施,有效地隔离I/O接口与CPU之间电的联系,减少故障和误动作;各I/O口之间亦彼此隔离。

  ⑤ 采用模块式结构:这种结构有助于在故障情况下短时修复。一旦查出某一模块出现故障,能迅速更换,使系统恢复正常工作;同时也有助于加快查找故障原因。

  ·软件措施:有极强的自检及保护功能。

  ①故障检测:软件定期地检测外界环境,如掉电、欠电压、锂电池电压过低及强干扰信号等。以便及时进行处理。

  ②信息保护与恢复:当偶发性故障条件出现时,不破坏PLC内部的信息。一旦故障条件消失,就可恢复正常,继续原来的程序工作。所以,PLC在检测到故障条件时,立即把现状态存入存储器,软件配合对存储器进行封闭,禁止对存储器的任何操作,以防存储信息被冲掉。

  ③设置警戒时钟WDT(看门狗):如果程序每循环执行时间超过了WDT规定的时间,预示了程序进入死循环,立即报警。

  ④加强对程序的检查和校验:一旦程序有错,立即报警,并停止执行。

  ⑤对程序及动态数据进行电池后备:停电后,利用后备电池供电,有关状态及信息就不会丢失。

  PLC的出厂试验项目中,有一项就是抗干扰试验。它要求能承受幅值为1000V,上升时间1nS,脉冲宽度为1μS的干扰脉冲。一般,平均故障间隔时间可达几十万~上千万小时;制成系统亦可达4~5万小时甚至更长时间。

  2 .通用性强,控制程序可变,使用方便

  PLC品种齐全的各种硬件装置,可以组成能满足各种要求的控制系统,用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后,在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下,不必改变PLC的硬设备,只需改编程序就可以满足要求。因此,PLC除应用于单机控制外,在工厂自动化中也被大量采用。

  3.功能强,适应面广

  现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能,还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线,又可控制一个生产过程。

   

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