a.对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面:
(1) 注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度,若出现浓度过低,应及时添加新液。
(2) pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6 之间。若pH值过高,在一定程度上会造成皮肤
过敏;若pH值过低,则会影响切削液的防锈性能与xx性。
(3) 定期检测浮油量与析皂量。若浮油量过多,应及时检查并控制设备漏油故障,除去浮油。若析皂量过多
,应分析是否是水质硬度过高,并考虑及时解决。
(4) 控制微生物量。应定期对微生物(xx、霉菌、xx)量进行监测,及时补充xx剂,延长使用寿命。
(5) 检测跟踪电导率(或总硬度)的变化。
b. 根据有关经验,使用切削液应注意以下几点:
(1)切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
(2)准确掌握切削液浓度,尽量使用浓度计(折光仪)来控制,不要凭个人经验。
(3)加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气
散去。
这样做的原理是:在加工过程中,只要切削液不断喷射,涂敷在裸露的金属表面,切削液中的防锈添
加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后,可能会产生锈蚀。因为在加工时
,切削液的水在蒸发,使机床加工区形成了几乎{bfb}的相对湿度。机床一旦关机,温度便开始下降,空气
中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂,从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐
渐丧失。所以采取上述措施,非常重要。
(4)定期检测切削液使用浓度和pH值。
(5)定期彻底更换机床冷却系统(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液,建议一年一次),减少切削液中xx
生长机会。
c.其对水基切液的维护方法是:
1.例行检测:每周定期检测一次浓度,PH值,xx(xx)含量,浮油浮皂。
2.如任一限指标不符合规定要求 ,则采用相对应处理措施。
3.遇到巡检中发现的异常,及时检测分析,发现问题及时处理。
4.电导率不在检测控制中,但防锈性则一月一次试验。
d. 具体维护操作:
1.每周检测浓度、xx含量、xx、外来油、PH,每月检测腐蚀性(加工什么材质就用什么材质做)。
2.处理方式:
浓度偏低:加浓缩液。
浓度偏高:加水,同时加些浓缩液。
PH偏低:PH调节剂侍候。
PH偏高:可能性好小,除非有人破坏。
xx、xx含量高于十的三次方:xx剂侍候。