我国有关汽车模具高速切削加工技术的研究起步较晚。近年来，众多模具企业接踵从美国、德国、法国和日本等国家购买了大量高速加工设备及切削刀具，并在实践中试探汽车模具高速切削加工的工艺技术，取得了一些成功经验。
目前国际上高速切削加工技术主要应用于汽车产业和模具行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强盛的功能。其高效、高质量为人们所推崇。跟着我国市场经济的蓬勃发展，作为制造业的重要基础的模具行业迅速发展，这为高速铣削技术的应用和发展提供了广阔的空间。高速铣削加工技术加工时间短，产品精度高，可以获得十分光滑的加工表面，能有效地加工高硬度材料和淬硬钢，避免了电极的制造和费时的电加工(EDM)时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一，它会跟着CNC技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。
高速切削加工技术在海内外汽车模具制造行业得到了广泛的应用，并且已取得了巨大的效益，但是高速切削加工的机理和相关理论至今仍不完善，针对汽车模具的高速切削数据库尚未建立。海内外企业选择高速切削刀具参数和高速切削加工参数的方式仍以传统的“试切”法和“经验”法为主，在加工某一新型材料时，往往需要使用多种刀具进行重复切削试验，研究分析刀具的磨损、破损方式及其原因，从中找出一组{zj0}的刀具材料和加工参数，如斯反覆多次，盲目性大，并且铺张大量的人力、财力和资源。而针对特种材料如合金铸铁、高强度合金钢、超级合金(如钛合金)等材料的高速切削加工，如何根据材料特性选择合适的切削刀具，如何设计公道的切削参数，目前仍在研究和发展中。
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