的研究现状

金刚石与一般的金属、合金之间有很高的界面能，其表面不易被熔化的金属或合金所浸润。根据理论分析及文献报道，在一定的条件下，某些过渡族元素如Ti、V、Cr、Zr、Mo、W等，在一定条件下可与金刚石的碳元素在表面形成碳化物，而通过这层碳化物的作用，金刚石、钎料和钢基体三者就能通过钎焊实现牢固的冶金结合，这就是金刚石高温钎焊的原理。金刚石钎焊的质量在很大程度上取决于所使用的钎料、钎焊工艺及方法。因此，提高对金刚石磨粒把持力的关键就是寻求与之相适应的活性钎料、钎焊方法和钎焊工艺。

2.1镍基合金钎料钎焊金刚石的工艺及方法

瑞士的AKChattopadhyay采用的钎焊工艺为：先用火焰喷镀法（氧－乙炔焊枪）将钎料合金（主要成分为72%Ni、14.4%Cr、3.5%Fe、3.5%Si、3.35%B和0.5%O2）镀于工具钢基体上，并将金刚石排布于焊料层面上，然后在1080℃、氩气保护下高频感应钎焊30秒实现金刚石与钢基体的结合。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素，在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。

德国的ATrenker等采用真空炉中钎焊的方法，在高温钎焊过程中分别采用了活性钎料和镍基钎料来实现金刚石与基体的结合。在加工玻璃的实验中，与电镀金刚石工具相比，高温钎焊金刚石工具的性能更为优异，钎焊工具的起始磨削性能是电镀工具的3.5倍以上，寿命是电镀工具的3倍以上。

南京航空航天大学的肖冰等利用高频感应钎焊方法，用Ni-Cr合金钎料真空感应钎焊30秒，钎焊温度1050℃，将金刚石牢固地钎焊在钢基体上。经X射线衍射分析发现，合金钎料与金刚石在界面生成Cr7C3和Cr23C7，因此这种钎焊工艺可以确保合金钎料层与金刚石之间的高强度结合。在后续的大负荷磨削实验中，未发生金刚石整颗脱落，说明钎料对金刚石具有较高的把持强度。姚正军等利用Ar气保护炉中钎焊的方法，以Ni-Cr合金粉末作为钎料，控制钎焊温度1050℃、保温时间6min和冷却速度30℃/min，实现了金刚石与钢基体的牢固连接。利用扫描电镜和X射线能谱，结合X射线衍射结构分析，发现钎焊过程中Ni-Cr合金中的Cr元素分离出来在金刚石界面形成富Cr层，并与金刚石表面的C元素反应生成Cr3C2和Cr7C3，这是实现合金层与金刚石的较高结合强度的主要因素。重负荷磨削实验表明，金刚石为正常磨损，无整颗金刚石脱落，能够适用于高效磨削加工。卢金斌等利用真空炉中钎焊的方法，以Ni-Cr合金作为钎料，金刚石直接排布在Ni-Cr合金上，适当控制钎焊工艺，实现了金刚石与钢基体之间的牢固连接。通过对金刚石与钎料界面微观结构的分析，发现钎焊过程中钎料会在金刚石界面形成富Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成Cr3C2和Cr7C3，其中Cr7C3呈笋状生长，Cr3C2呈片状生长。{zh1}通过磨削对比实验验证了金刚石与钎料有较高结合强度。马伯江等利用高频感应钎焊的方法，在相同的钎焊工艺条件下，采用两种不同成分的Ni-Cr钎料钎焊镀Ti金刚石和无镀膜金刚石。试验使用了两种镍基活性钎料，两者相差4%Cr（质量分数），在Ar气保护下进行高频感应钎焊，钎焊温度小于1100℃，保温数秒。结果表明，钎料成分不同、金刚石镀Ti与否，使金刚石表面生成的碳化物成分和形态各异，影响了它们与金刚石结合强度的高低。在此基础上，分别采用真空炉中钎焊和氩气保护下的高频感应钎焊工艺制作了单层钎焊金刚石工具。结果表明，这两种工艺制作出来的工具都可在金刚石－钎料界面上生成对提高金刚石把持力起关键作用的碳化物，但其界面结构存在差异。在电阻炉中钎焊条件下，生成物有两层结构，内层产物是Cr3C2，外层产物是Cr7C3；在高频钎焊条件下，仅有单层产物Cr3C2。

第四军医大学的马楚凡等利用真空炉中钎焊的方法，以NiCr13P9合金作为钎料，同时加入少量Cr粉，在高温（950℃）加压及真空度为0.2Pa的条件下进行钎焊，实现了金刚石与钢基体间的牢固结合，研制出用于牙科CERECCAD/CAM系统的专用单层钎焊金刚石砂轮。扫描电镜观察显示，银白色的合金包绕在金刚石周界，钎料在金刚石磨粒间分布均匀，金刚石已被牢固钎焊，金刚石出刃高度大。X射线衍射分析能观察到Cr3C2衍射峰，表明有Cr3C2生成。正是通过金刚石界面上的碳化物层，合金材料实现了对金刚石的高把持力。磨削实验证实了金刚石确有高把持强度，钎焊金刚石砂轮的耐用度及磨削效率较普通电镀砂轮明显提高。

华侨大学的黄辉等利用高频感应钎焊的方法，以Ni-Cr合金为钎料，尝试在空气中直接进行金刚石磨粒的钎焊。

通过适当控制钎焊电流和钎焊时间，实现了金刚石与钢基体的牢固焊接。磨削实验表明，采用该方法制造的金刚石工具在金刚石磨粒与基体之间有着较高结合强度，金刚石磨粒在整个加工过程中未出现脱落，金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损。另外，还尝试在自制真空炉中利用高频感应钎焊金刚石节块。通过调整加热时间与加热功率来控制钎料加热温度，实现金刚石与基体的牢固连接，并制作了金刚石磨盘。在磨削加工花岗石的过程中，对金刚石磨粒的出露高度、磨粒的磨损状态进行了跟踪，揭示了钎焊金刚石工具在加工过程中的磨损性能。

2.2银基合金钎料钎焊金刚石的工艺及方法

南京航空航天大学的肖冰等利用高频感应钎焊的方法，以添加Cr粉的Ag-Cu合金作为钎料，在空气中感应钎焊35秒，钎焊温度780℃，实现了金刚石与钢基体间的牢固结合。经X射线能谱及X射线衍射分析，发现金刚石界面上有Cr3C2生成。与不加Cr粉的Ag-Cu合金钎料的对比试验表明，合金钎料正是通过金刚石界面上的这一碳化物层而强有力地把持住金刚石。

哈尔滨工业大学的孙凤莲等利用真空炉中钎焊的方法，以Ag-Cu-Ti活性钎料合金箔作为填充材料，对CVD金刚石厚膜进行了钎焊实验。

实验参数：真空度5×10-3Pa，钎焊温度920℃，升温和降温速度为30℃/min，保温时间20min。经X射线衍射分析，确定了金刚石与钎料结合界面处的新生化合物为TiC层。正是该碳化物层使钎料与金刚石之间产生了冶金结合，使金刚石厚膜与基体金属之间形成牢固连接。在此基础上，讨论了不同的钎焊温度（850℃、880℃、910℃、940℃和970℃）对金刚石结合强度的影响。试验结果表明，在940℃时剪切强度{zd0}，达133MPa。可见，钎焊温度直接影响到钎料、金刚石与基体之间的结合强度。

哈尔滨理工大学的李丹等利用真空炉中钎焊技术对Ag-Cu-Ti钎料在金刚石表面的润湿状况进行了试验研究。使用了3种Ag-Cu-Ti钎料，Ti的质量分数分别占5%、10%和15%。钎焊工艺参数：真空度6.65×10-3Pa，升温和降温速度30℃/min，钎焊温度950℃，保温时间25min。试验发现，Ti占10%的Ag-Cu-Ti钎料对金刚石具有较好的润浸性能，结合强度较高。关砚聪等利用真空感应钎焊的方法，对Ag-Cu-Ti钎料钎焊金刚石磨粒进行了钎焊工艺试验研究，探讨了钎焊温度和钎料状态对结合强度的影响。钎焊工艺：采用二级加热工艺，钎焊温度分别为890℃、910℃和940℃，真空度为0.2Pa。试验结果表明，钎焊温度比钎料熔化温度高50℃（940℃）时，结合界面的结合强度{zd0}，X射线衍射分析表明，在金刚石与钎料结合界面间新生的化合物为TiC。在钎焊温度为940℃时真空钎焊无镀膜金刚石，用Ag-Cu-Ti钎料合金箔的结合强度比用Ag-Cu共晶合金箔与Ti箔的结合强度更高。

广东工业大学的王成勇等利用高频感应钎焊的方法，在空气中或局部气体保护下高频钎焊金刚石。主要钎焊工艺：在基体上放置钎焊片（主要为Ag-Cu-Zn、Ag-Cu-Ti或其它Ag-Cu基合金）和102焊剂，再将金刚石包裹上金属粉（铬粉和钛粉）放置在钎焊片上，或在放置了金刚石磨粒的钎焊片上均匀撒上金属粉，然后进行高频钎焊，实现了金刚石、钎料与基体之间牢固的化学冶金结合。

2.3铜基合金钎料钎焊金刚石的工艺及方法

巴基斯坦的FAKhalid等利用真空炉中钎焊的方法，以Cu-14.4Sn-10.2Ti-1.5Zr合金作为钎料，研究了金刚石界面的微观结构。钎焊工艺：真空度2×10-8Pa，钎焊温度930℃，保温时间10min，冷却速度20℃/min。扫描电镜和X射线能谱分析表明，在金刚石－钎料界面生成的碳化钛有两层结构，{dy}层是立方形TiC，第二层是细长形或柱形TiC。

西安交通大学的孟卫如等应用真空炉中钎焊的方法，对金刚石钎料的适应性进行了试验研究。分别采用3种含有强碳化物形成元素Cr、Ti的BNi2（NiCrSiB）、BNi7（NiCrP）及自制的CuSnNiTi钎料，在各自的钎焊温度分别为1050℃、950℃和900℃、保温时间10min及真空度0.13Pa的条件下，单层钎焊金刚石圆锯片（φ125mm）。通过扫描电镜观察形貌和X射线能谱分析成分，表明3种钎料对金刚石有很好的润湿性，钎料中的Cr、Ti元素会向金刚石表面扩散，并与金刚石中的C元素结合生成碳化物。碳化物的形成使金刚石、钎料与基体之间产生了化学冶金结合，提高了对金刚石的把持力，但结合状况及锯切性能随钎料的不同而存在差异。试验证实，自制的铜基钎料钎焊温度低，钎焊时金刚石的热损伤小，对金刚石有很好的把持力，而且钎料与所切割的石材有很好的适应性，有效提高了金刚石的利用率。

台湾大学采用Cu-15Ti-10Sn合金钎料，比较了真空炉中钎焊方法（钎焊温度925℃、保温5min）和激光钎焊方法（钎焊时间10秒）对金刚石界面微观结构的影响。在真空炉中钎焊条件下，金刚石表面形成一层连续的过渡层（TiC薄膜）；而在激光钎焊条件下，金刚石表面形成的是一层不连续的过渡层。

上述研究表明，不同的钎料合金（包括钎料的成分、含量、状态等）、钎焊方法和钎焊工艺参数直接影响到钎料与基体及金刚石之间的相互作用、生成物的形态以及结合界面的微观结构，从而影响结合强度以及钎焊工具的质量和性能。