冲击功不合格，可能的原因之一是晶界间存在网状碳化物。

奥氏体不锈钢一般不用碳弧气刨清根，返修也比较困难，只能打磨。

Cr-Mo钢的回火脆化敏感区为400～700℃。

热处理注意事项：过热、过烧、脱碳与氧化。

过热易造成奥氏体晶粒粗大，可通过退火、正火或多次高温回火进行细化晶粒。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强度韧性降低，韧脆转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。

过烧会造成晶界溶化或氧化，无法修复，只能报废。

以上两项着重审查曲线，查看温度仪表。

为防xx碳与氧化，应控制气氛，不与外界接触。

应力腐蚀：
1产生应力腐蚀的材料和介质并不是任意的，只有二者是某种组合时才会发生应力腐蚀。引起普通钢应力腐蚀的腐蚀介质有：氢氧化物溶液；含有硝酸盐、碳酸盐、硫化氢的水溶液；海水，硫酸-硝酸混合液；融化的锌、锂；热的三氯化铁溶液；液氨。引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质有：酸性和中性的氯化物溶液；海水；熔融氯化物；热的氟化物溶液；热的氢氧化物溶液。
2、材料
一般认为极纯的金属不产生应力腐蚀破坏，只有在合金或含有杂质的金属中才会发生。

金属材料的应力腐蚀破裂还有一个特点是金属的开裂与金属本身厚度无关，通过增加厚度来降低腐蚀速率几乎是无效的。

奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。

碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。

   固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物）。这种热处理方法为固溶热处理。

稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物（由于Ti和Nb能优先与碳结合，形成TiC或NbC），大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），从而起到了牺Ti和Nb保Cr的目的。

20、双相不锈钢：1805、2205、2507，主要依据ASME标准，特点，耐腐蚀，使用温度：－40℃～250℃。

    选用除符合相应标准外，其他方根主要规定符合相应标准外，其他主要规定如下：供货热处理状态：固溶：金相组织：按ASME E562进行金相检验，铁素体含量一般规定40%～60%，要求较高时(特别是超级双相不锈钢2507)，也有规定45%～55%；点腐蚀当量(PRE)：PRE=(Cr+3.3Mo+16N)%。式中Cr、Mo、N分别是三种元素的含量。
对于UNS S31803：PRE≥34；UNS S32750；PRE≥40；U31260；PRE≥37。
其它规定(一般对S32750而言)；按以下标准进行试验，符合符合要求。
按ASTM A262 C规定，进行晶间腐蚀试验；按ASTM G36规定，进行氯离子应力腐蚀试验；按ASTM G48(A)规定，进行点腐蚀试验；按ASTM G48(B)规定，进行缝隙腐蚀试验；

l      H₂S的危害：硫化氢在水中会溶解，生成具有非常强活性的原子态[H]，在金属内部生成分子态氢，压力非常之大，造成氢诱导开裂（hydrogen-induced cracking）HIC,液化天然气，石油气中不可避免存在H₂S。

l      气孔产生的诱因：气体在高温时的溶解度高，在急速冷却的情况下，气体来不及逸出，即在溶池内形成气孔；

焊丝、坡口处存在油污、锈或水分。

l      夹钨：采用钨极惰性气体保护焊时，由于高温时钨极融化，造成夹钨。

l      未焊透：焊接电弧过小，电弧电压过小，电弧发生偏吹或焊接参数不妥。

l      咬边诱因：线能量过大，导致母材熔化。