▼65．在印刷过程中丝网印版封网的主要原因是什么?如何解决?

　　在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的，主要原因例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印。④气温较低油墨的流动性差。

上述四种原因都可以导致封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析，选择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下，供使用时选择参考用。首先

从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨，在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可使用迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，就必须换用其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨，封网现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生封网现象，一般夏季要控制使用干燥剂。

使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生封网现象，但偶尔也有发生封网现象的，原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高，造成封网，这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。

在印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。

油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

▼66．丝网印刷品的蹭脏原因是什么?如何防止蹭脏?

　　丝网印刷品在印刷后，有时会发生蹭脏现象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷时，蹭脏现象比较多，这是因为，丝网印刷的油墨层比较厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢，当印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时，就会产生蹭脏。一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度，起到防止出现蹭脏的作用。另外，在印刷品堆放时，不宜过多重叠码放(由于印刷品过多积压，也容易产生蹭脏)，印刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥型油墨，可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求，严格按工艺操作规程进行操作，也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。

▼67．为什么丝网印刷成品墨迹表面会产生气泡？如何避免气泡的产生?

　　承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因主要有以下几方面。

　①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。

　②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。

　③印刷速度过快或印刷速度不均匀。

产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。

通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。

　①尽量使用疏水性溶剂。

　②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂，层。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。

为了防止印刷后出现丝网痕迹。可采用如下方法。

　①使用流动性大一些的油墨进行印刷。

　②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。

　③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

▼68．为什么丝网印刷成品墨层表面会出现龟裂现象？如何防止墨层表面出现龟裂?

　　丝网印刷后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由

于本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时，要使每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度。一般地说，注意了以上几个方面，就可有效地控制墨层的龟裂现象。

▼69. 丝网印版印刷后根据实际情况可作如下处理。

　①{dy}次印刷后，如果丝网印版还要进行第二次印刷，则必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好。以备下次使用。

　②丝网印版印刷后，如不再使用，而且打算报废丝网，则可将网框四周的油墨清洗干净，揭下丝网，或者先将丝网直接揭下，然后将网框洗干净，网框以备下次绷网时使用。

　③丝网印版印刷后，在准备二次制版使用情况下，可先将残留油墨清洗干净，然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉，并用清水清洗干净，干燥后，保存好以备下次制版时使用。

▼70．丝网印版重复使用时，为什么要经脱膜处理?脱模的方法是什么?

　　脱膜是指丝网印版印刷后，版不再用了，而且计划重新制版。为了减少丝网的浪费，降低成本，可将丝网印版上已固化的感光材料从丝网上剥离下来，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料从丝网印版上剥离下来这一过程称为脱膜。

一般脱膜使用脱膜剂。脱膜剂的主要成份有：漂白粉、次氯酸碱、二氧化氢、苛性碱、氨水、高锰酸钾、草酸等。

　　脱膜工艺程序是：脱膜时首先将丝网印版上的油墨清洗干净，然后用脱膜剂涂擦丝网印版的两面或者浸泡在脱膜剂中，经5-10分钟左右的浸泡，版膜发白，这时可用水冲洗(或用海绵擦洗)，版膜脱掉后，用水将丝网冲洗干净并干燥，就可再次用于涂布制版。

▼71．丝网印刷油墨是如何分类的?

　　丝网印刷油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。

　　①根据油墨的特性分类 根据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

　　②根据油墨所呈状态分类

　A．胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

　B．固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。

　　③根据印刷适性分类

　A．纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

　B．织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

　C．木材用油墨：水性墨、油性墨。

　D．金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。

　E．皮革用油墨。

　F．玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。

　G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。

　H．印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

　I．陶瓷玻璃器皿用油墨。

　　④根据油墨干燥形式分类

　A．挥发干燥型油墨(包括水性油墨)。

　B．氧化聚合型油墨。

　C．二液反应型油墨。

　D．加热固化型油墨。

　E．紫外线固化油墨。

　F．电子束辐射干燥型油墨。

▼72．丝网印刷油墨由哪几种成份构成?

　　丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成，这几种组合物经调和、研磨成为油墨。

上述提到的各部分材料均由多种物质构成，而且又各具不同的类型，现分别介绍如下： ①着色料

　A．颜料，颜料中又分各种有机颜料、xx无机颜料和人工无机颜料。

　B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶剂和油类染料。

　　②连结料

　A．xx树脂，xx树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。

　B．合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。

　C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亚麻仁油等。

　D．溶剂，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶剂等。

　　③填充料

　A． xx填充料，有水磨石粉等。

　B． 人工填充料，有硫酸钡、碳酸钙、胶质钙、碳酸镁等。

　　④ 辅助剂

辅助剂有催干剂、抑干剂、增塑剂、消泡剂、乳化剂、稳定剂、防沉剂、固化剂、流平剂等。

▼73．什么是二液反应型油墨?其特点是什么?

　　印刷时混合使用树脂和固化剂的油墨称为二液反应型油墨。这种油墨多使用环氧体系树脂，固化剂使用氨类的较多。优点是：溶剂成分非常小，对各种材料的粘结性均比较好，油墨皮膜硬而坚韧，具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。缺点是：由于两种溶液混合以后就开始进行反应，所以在印刷过程中，油墨的粘度逐渐变大，而且混合以后的油墨不能保存。

▼74．什么是加热固化型油墨?其特点是什么?

　　预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型油墨。这种油墨的树脂用单液型的环氧体系树脂，其所结皮膜的特性，虽与二液型油墨几乎没有什么不同，但其皮膜的柔软性却相差很多，由于油墨在常温下几乎不进行反应，所以，在印刷时比二液型油墨较容易进行。但必须用150℃以上高温烧烤，油墨长期保存也比较困难。

▼75．么是紫外线固化型油墨?其特点是什么?

　　油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线固化型油墨 (即UV油墨)。紫外线油墨是由色料、预聚物、交联剂、光引发剂、助剂等组成，这种油墨主要使用改性丙烯酸体系预聚物的光聚合型感光性树脂，把感光性单体、光聚合引发剂、颜料和助剂混合在一起，使感光性树脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。优点：紫外线油墨不使用任何溶剂，在印刷过程中不产生溶剂挥发，有利于环境保护和职工人身健康，在印刷过程中的稳定性好，干燥速度快，节省热能，皮膜有光泽，彩色密度的复现性优于普通油墨，具有优良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶剂性等。紫外线油墨闪点高(100℃以上)，不易燃烧，使用比较安全。缺点：紫外线末照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得较慢，不是对什么样的材料都能粘合，油墨成本较高等。

▼76．基油墨有什么特点?

　　以水作为溶剂的油墨，称作水基油墨。这种油墨是利用油墨中水分在干燥过程中挥发，使已溶解助树脂固化，形成皮膜。这种油墨也称为水性油墨。水基油墨由水性树脂、颜

料、辅助剂、水基系统添加剂经调合而成的。

水基油墨的优点是：由于溶剂大部分是水，所以污染少利于环境保护，油墨对丝网的通过性及再现性等都比较好。其缺点是：油墨光泽差、精度低、附着性差，必须使用耐水印版。印刷纸张时容易引起纸张翻卷弯曲，而影响套印质量。另外油墨中水的蒸发速度较慢，所以干燥时间较长。

▼77．泡油墨是由什么构成的?其特点是什么?

　　发泡油墨是由水基树脂和以水为主体的水溶剂、微球发泡体以及其它助剂经调合而成。由于发泡油墨中使用的是水性连接料，故使用方便、无污染，且油墨对丝网的通过性及再现性均良好，油墨层具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。

发泡油墨中所使用的乳剂一般为交联型合成树脂乳剂、交联型丙烯乳剂和用交联型反应丙烯乳剂或坏氧乳剂以及氨基甲酸乙酯乳剂。

发泡油墨中的微球发泡体是热可塑聚合粒子，呈"空心"状，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成。空心处含有挥发性膨胀剂，膨胀剂多为乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直径一般在5一150微米之间。油墨中的微球发泡体含量一般为5-50％，微球发泡体含量低，发泡效果不好，如果含量太高，则油墨流动性降低，使得墨层不均匀。

油墨使用各种染料、颜料以及着色剂调节油墨，以获得所需色彩。

油墨中使用的其它辅助剂有稳定剂、增粘剂、消泡剂、氧化防止剂、紫外线吸收剂等。现将制作发泡油墨的配方介绍如下。

交联型环氧乳剂 50％

环氧乙二醇 8％

微球发泡体 25％

消泡剂 0．2％

水分散型颜料 1．8％

交联剂 10％

水 5％

▼78．什么是荧光油墨?在使用中应该注意什么?

　　丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着色料制做的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成。油墨粒度在5一15微米之间。

丝网印刷用荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的印刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种。乙烯薄膜用荧光油墨为蒸发干燥型。

使用荧光油墨时应注意以下几点。

　①由于荧光油墨的耐光性差，不适于在室外长期使用。因而在室外使用的丝网印刷品不宜选用荧光油墨。

　②荧光油墨适合于200目以下的丝网。

　③印刷后的油墨量在50-60克／平方米，其发色和耐光性比较理想。

　④在承印物是透明物体时，印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨，这样可提高荧光效果。

通常荧光油墨很容易与夜光油墨相混淆，一般可通过两种油墨的特征比较来加以区分。

▼79．油墨的干燥方法有哪几种?

　　油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。

　　除上述干燥方法外，还可根据油墨中所含油墨树脂的不同，分为物理干燥和化学干燥两种。其次根据油墨不同性质又可分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等形式。

具有特殊性质的油墨其干燥形式还有光聚合干燥和紫外线干燥等。大多数油墨干燥通常只采用一种干燥方式，但有些油墨在干燥过程中是以某种干燥形式为主，同时还伴随其它辅助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥种类如上一页所示。

　　一般情况下，挥发干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型 油墨、双液反应型油墨采用自然干燥、冷热风干燥或者红外线照射干燥。加热固化型油墨采用红外线照射干燥。紫外线固化油墨则采用紫外线照射干燥。

在实际印刷生产中采用哪种干燥方法、要根据所使用的油墨及干燥设备、场地等实际情况来选择。

▼80．玻璃在印刷后的干燥方法有几种?

　　玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有两种，即自然干燥和强制干燥。

自然干燥是将印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于气温和空气流通的状况不同，干燥速度也有快慢，有时为加快干燥速度，也可用冷风和温风吹干。玻璃制品印刷后要经充分干燥，方可进行烧制。在烧制时温度不宜超过120℃。而且烧制温度要由低到高逐渐提高。这是必须引起注意的。

在大批量多色玻璃制品进行印刷时，则多采用强制干燥的方法。最常用的是电热干燥。多色印刷时每印一色干燥一次，四色印完后，方可进行烧制，烧制温度同样不能超过120℃。

▼81．在丝印制版中，哪种灯源比较理想？

　　紫外线冷光灯是一种比较理想的光源，如果有强紫外线冷光灯，效果更佳。国内主要由20W/A支，30W/A

支，40W/A支，80W/A支，8W/支五种，其次是高压汞灯，高压镝灯，高压汞灯不是普通小太阳灯，是制

版专用的灯。

　　用这二种灯制版，在高温季节注意玻璃表面的温度，必要时应加风扇冷却，以防过热与感光胶产生交联。

而且不能连续起动，即灯关闭后，至少5分针以后才能再起动。

▼82．用紫外线冷光灯曝光，晒版时间应该是多久？高压汞灯和高压镐灯又是多少？

　　紫外线冷光灯的晒版时间一般控制在3-6分钟之间（指1000W-支汞灯或镝灯），胶层厚，时间长一些，胶层簿，时间短一些，冬天稍长一些，夏季稍短一些，对高压汞灯和高压镝灯来说，电网电压高，光就强，晒版时间可短一些，反之长一些。具体可经过计算得出正确时间。

▼83．外线冷光灯有什么优点？

　　紫外线冷光灯，采用电子整流器，发出的光强度不受电网电压高低的影响，只需130伏电压就能启动。它所发出光的范围，正是感光材料所需要的范围。这种灯能够连续运行，连续启动，而且发热量低，一次性投资少。是丝印制版最理想的光源。（本公司有售）

▼84．几种主要晒版灯，灯距应该是多少？

　　紫外线冷光灯。灯管与玻璃之间的距离一般控制在7-10CM之间，高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之

间的距离必须控制在50-70CM之间。灯距的设计高度，，一要考虑灯距与光强度的关系，二要考虑灯距与光的均匀性，三要考虑灯的发热量。

▼85．

普通日光灯，是最不理想的灯源，因为在3800A-4300A之间的光很弱，只是紫外线冷光灯的20分之1左右，晒版时间长，光交联效果差，电网电压低，光强度更弱，只能使很少一部分感光胶产生化学反应，显形时胶膜会自动脱落，也会引起大量透明余胶，印刷时油墨大部份或局部漏印不下，而且耐印次数低，锯齿严重。

▼86．使用电子整流器应注意什么？

　　电子整流器{zd0}特点，启动电压低，130伏就能启动，电网电压一般在200伏左右，因此不会有明显的强弱光之分。发出的光也稳定，而且几乎没有闪光。

缺点是电子整流器怕热，怕潮湿，在安装电子整流器时考虑通风和放置于干燥处，高温天气不要连续长时间运行。

▼87．紫外线冷光灯，使用寿命多长？

　　一般来说，紫外线冷光灯管的使用寿命为1000小时，既累计工作时间，超过1000小时或接近1000小时，应调换灯管，通常累计工作时间达750小时左右就应更换新管，以确保晒版质量。（具体看其发出的光源，如发白即需更换）

▼88．曝光计算尺如何使用？

　　曝光计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较，选择{zj0}曝光时间。（本公司有此设备，可与本公司商议）

它由五组清晰度标准板和数字构成。

　　{dy}组后面无滤色片，曝光系数为1，其它四组后面各有一块中性灰色滤片，系数分别为0.７、０.５、０.３３、０.２５，同时可进行五种曝光时间的比较．

　　假如在某晒版机上测定当时的{zj0}时间，将曝光计算尺晒版某一时间，如４分钟显形时观察，哪一组效果好，若０.７这一组{zh0}，就以乘以０.７等于２.８分钟为{zj0}，既实际曝光时间乘以{zj0}系数，得出{zj0}晒版时间．

▼89．丝网绷得太紧，（张力太大）有什么坏处？

　　张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力）

▼90．网绷得过松（张力小）有什么坏处？

　　张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。

▼91．如何测定张力？

　　对于小型网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版，{zh0}测五个点，大型网版测六个点。

▼92．哪一种绷网角度效果最差？

　　丝网与框架边线成5-10度，制版效果最差。

▼93．哪一种绷网角度最省丝网？

　　90度角绷网最省料、故一般丝印精度不高的产品，不必采用45度、22.5度绷网。

▼94．如何溶解脱膜粉？

　　脱膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正确溶解方法应该是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鲜水搅拌溶解后倒出，这样分4-5次，基本上能溶解xx。

▼95．溶解脱膜粉，有无助溶剂，加快溶解速度？

　　溶解脱膜粉时，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。

▼96．感光乳胶有毒吗？感光粉呢？

　　乳胶是一种基本xx的胶体，感光粉也是xx物，但不能入口。

▼97．涂布感光胶是快速度好，还是慢速好？

　　涂布感光胶速度不宜过慢、胶液易渗漏到油墨面，而且容易引起涂胶不匀，过快的速度，容易产生针孔。应以适当的涂布速度涂布感光胶。一般采用中等匀速涂布。

▼98．能不能用毛刷刷涂感光胶？

　　毛刷是不能用来刷涂感光胶的，一是涂刷不匀，二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质、{zh0}用不锈钢上胶器涂布。

▼99．如何涂布100目以下的丝网？

　　涂布粗目数的丝网，如30目和50目的丝网，往往针孔很多，为弥补粗目数难涂布的事实，一是感光胶要稠一些，{dy}次涂布时。印刷面要来回多刮几次，使丝网充分润湿，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面，再连续刮涂2-3次，速度要稍快一些。

▼100．丝网印刷中的加网，一般能达到多少线？

　　一般能达到80线，{zg}可达到100线，从印刷清晰度看，80线和65线直观效果比较好，线数高，网点容易糊。

▼101．制作加网漏印网版，绷网角度应如何控制？

　　如制作红、兰、黄、黑、四套色加网版，绷网角度可采用0度、4度、0度、12度。

▼102．加网丝印，如何防止龟纹产生？

　　首先要选择编织均匀有丝网，有些目测不匀的丝网不能用于加网制版，另按角度绷网制版，一般不会产生龟纹。

▼103．加网线数决定以后，相应的线网目数为多少？

　　一般丝网目数为线数的3.5倍以上，不要超过6倍。如线数为80线{zd1}目数：80*3.5=280目。

▼104．同一张照相底片，线条粗细悬殊太大，怎样选择晒版时间？

　　在线条粗细悬殊大的情况下，应以细线条为主要选择晒版时间。

▼105．显形时丝网版油墨面发粘、并有桨糊状物质，是怎么产生的？如何克服？

　　发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘，油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长。

▼106．显形时印刷面胶层脱落，是什么原因造成的？

先讲菲林纸，如在涤纶丝网上显形脱落，很可能是磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差而脱落，另一种可能是，晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落，一是增加磨网时间，二是增加晒版时间。若是感光胶显形时胶膜脱落，较大可能是晒版时间短所引起，只要增加晒版时间就能解决脱膜问题。

▼107．显形时，用手指面在胶膜机磨擦几次胶面发毛，并产生针孔，是什么原因？

　　类似这种情况，均属晒版时间不够造成的（在其它条件不变的情况下）。

▼108．显形时，网版中央图像很好，胶膜很牢，而在图像边缘局部胶膜容易脱落是何原因？

　　这种说明晒版时间是适中的，边缘局部脱膜。有三种可能，一是边缘光线弱，晒版不足，二是边缘局部涂胶太厚，三是局部未烘干， 一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使整个丝网版都能均匀晒到光。

▼109．制好的丝网版，能不能再加热固化或二次晒版，（指耐溶剂型感光胶），它对脱膜有无影响？

　　耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。否则脱膜就比较困难。

▼110．为什么图像线条边缘脱膜难？

　　图像四周，往往胶层过薄，造成晒版过量，脱膜就困难。线条边缘经常与油墨接触，每次印刷完工，又不能将边沿油墨清洗干净，某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化，时间越久，脱膜越难，因此，每次完工时，一定要用开孔剂（油墨清洗剂）将油墨彻底清洗干净，马虎不得。

▼111．脱胶后，胶膜大部分除去，极少部份除不了，应如何去除？

　　若有少量脱不掉的残膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦先后不能用水冲洗。只能用干毛巾，干棉纱擦干、擦净。

▼112．为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜？

　　黄色丝网晒版时，反光作用差、吸收光能强、光交联充分，而白色丝网晒版时反光强，光交联相对差一些，因而比较难脱膜。

▼113．网版上的龟影是怎样产生的，怎样xx？

　　龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的，可用龟影清洗剂浸泡10分钟左右，再用自来水洗净。

▼114．龟影对二次制版有无影响？

　　严格说，应该有影响，给晒版定位带来困难，视线模糊不清，需要将它清洗掉再制版。

▼115．没有烘干的丝网版，能不能涂布感光胶，贴菲林纸？

　　潮湿的丝网版，不能马上涂布感光胶，也不能马上敏化贴膜，原因是，潮湿的丝网表面有水，涂布感光胶时，乳胶与表面浮水不能很好相溶均匀，会造成涂布严重不匀，甚至涂不上胶；敏化贴膜时，表面浮水会降低敏化效果，因此，必须烘干后涂布或贴膜。

▼116．感光粉倒入乳胶中，能否过一段时间再搅拌均匀？

　　感光粉倒入乳胶中，应马上搅拌均匀。否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块，再搅拌就无法搅拌均匀。

▼117．刚搅拌好的重氮感光胶，能否立即涂布？是否要待气泡消失后涂布？

　　刚配好的感光胶，不可以马上涂布，因为搅拌过程中产生了气泡，再好过二小时再行涂布，

▼118．在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面！

▼119．配胶时，如何正确使用感光粉？

　　配胶时，{zh0}用少量蒸馏水，约50左右毫升，先将感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，这样很容易混合均匀，不会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒。

▼120．涂布感光胶时，有时会在丝网上刮涂出一道道黄色痕纹，是什么原因造成的？

　　在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕纹，这是感光粉没有xx搅匀溶解所产生的，实际上是吸湿凝成团的感光粉，应该多搅拌一会，使感光粉全部溶解。

▼121．感光粉和重铬酸盐，能用热水溶解吗？

　　感光粉一般不能用热水溶解，应该用冷水，温度高，容易使感光材料发生变化。

▼122．重氮感光胶配制好后，能存放多久？

　　在20摄氏度下避光保存，能存放二个月，若在冰霜保鲜部位存放，能保存半年不会变质。

▼123．涂刷脱膜液，能否在湿的胶膜上涂刷，会有影响吗？

　　一般应在无浮水的膜上涂刷。否则会降低脱膜液浓度，脱膜效果。

▼124．未洗净油墨的网版，对脱膜有影响吗？

　　油墨没有清洗干净，胶膜表面具有曾水性，