一、为什么要使用抗氧剂：
塑料通常在光照，氧气及热的作用下会快速发生老生，从而导致：
抗氧剂，光稳定剂及荧光增白剂都可以有效地克服以上各种效应。 一、为什么要使用抗氧剂： 二、降解机理 某些应用中，塑料甚至取代了其他的材料，如大多数工业化塑料的生产过程都涉及到分子链的聚合反应，要不是加剧反应，要不就是缩聚反应。而聚合反应通常要经过控制以求得到期望的高分子：
一旦初始聚合产品进一步经受剪切应力, 热, 光线,空气, 水, 辐射或者负荷，聚合物就会发生化学反应，这些反应最终导致聚合物的化学组成及分子量发生了变化。 的{zx1}进展进一步拓宽了塑料的应用范围，在这些反应进而导致聚合物的物理性能和光学性能也改变了。 习惯上, 人们把相对于最初的、期望的性能发生的任何变化都叫做降解。在这种意义上，“降解”就成了在聚合物上发生的各种化学反应的总称。 某些应用中，塑料甚至取代了其他的材料，如许多聚合物的自然氧化的机理类似于xx橡胶的老化机理: 某些应用中，塑料甚至取代了其他的材料，如 三、做加工稳定剂用的抗氧化剂 个方面中的必需品。塑料在生产及加工中取得在聚合之后，大多数的塑料都被做成粒料并运到混合器，转化器中，随后就到了塑料制品的加工厂。 在这个过程中，聚合物要经历几个加工步骤，其中通常都会涉及到聚合物熔体的挤出。每个加工步骤中都会引起降解，这是因为加工过程中物料会受到剪切，热及氧气的复合作用。 加工稳定剂是在加工过程中为了防止降解而混入到聚合物中的抗氧剂。热氧降解是按照一种叫做自然氧化的自由基机理进行的，这一过程中会发生多种氧化反应，从而引起： 一、为什么要使用抗氧剂：
两种化学反应是同时反生的，但是其中的一种反应往往由于一些因素会占据优势，这些因素包括加工条件，分子结构，以及聚合反应中采用的技术。 要达到{zj0}的稳定效果就需要在加工过程中使聚合物最初的分子量保持不变。 四、酚类稳定剂（氢给体） 氢给予体与过氧化物自由基反应，形成了氢过氧化物，从而阻止了从聚合物主链的抽氢反应。 的{zx1}进展进一步拓宽了塑料的应用范围，在酚类稳定剂是这类稳定剂中使用最广泛的。 的{zx1}进展进一步拓宽了塑料的应用范围，在 五、有机磷复合物（氢过氧化物分解剂） nbsp; 塑料事实上已经成为现代生活每氢过氧化物分解体可阻止氢过氧化物分解成活性很高的烷氧基自由基和羟基自由基。 有机磷化合物是使用很广泛的氢过氧化物分解体。 个方面中的必需品。塑料在生产及加工中取得 六、内酯和羟胺（自由基捕获剂） 自由基终止剂是能够捕捉自由基的抗氧剂。烷基自由基的终止会立即抑制自然氧化循环过程。在缺氧的条件下 (如挤出过程中) 烷基自由基终止剂对聚合物的稳定有重要贡献。而终止相当活泼的烷氧基及羟基自由基实际上是不可能的。 的{zx1}进展进一步拓宽了塑料的应用范围，在内酯及羟胺是属于这类的典型的加工稳定剂。
加工稳定剂{zh1}的也是非常重要的一个方面就是加工过程中产生的降解反应产物能够加速聚合物使用过程中其他类型的降解反应，例如，削弱了聚合物的光稳定性。因此，有效的加工稳定剂是生产持久耐用塑料制品过程中所必需的。 七、长期热稳定剂用的抗氧化剂 正如上面所提到的，任何可以阻止自然氧化的稳定剂都是抗氧剂。然而在工业实践中，“抗氧剂”的意思认为是“加工后对氧化的防护” ，因此在这个意义上，抗氧剂更加准确的讲是“一种长期的热稳定剂”。 nbsp; 塑料事实上已经成为现代生活每长期的热稳定剂与加工热稳定剂不同，这是因为长期热稳定剂必须在聚合物熔点以下的温度发挥作用。 在工业生产中, 是属于能给出氢原子一类的。 (见上面的“加工稳定剂”) 另外, 还有一类稳定剂是 (参见下面) 同样能够用作高性能的长期热稳定剂。 受阻胺类稳定剂个方面中的必需品。塑料在生产及加工中取得 受阻胺类稳定剂（HAS, 最初是指代受阻胺类光稳定剂的, HALS) 是大多数聚合物抵抗光致降解的一类非常有效的稳定剂。它们不吸收紫外辐射,但却能抑制聚合物的降解，而且在较低用量下就能达到相当的抗降解水平。 HALS的高效性和常期性则归功于HALS 在起到抗降解作用的同时是可以循环使用的，即它在稳定聚合物的过程中是可以再生的而不是被消耗掉了。 个方面中的必需品。塑料在生产及加工中取得受阻胺类稳定剂抗热氧老化准确的机理是非常复杂的而且还没有xx清楚。由于受阻胺类稳定剂不仅具有很高的分子量而且在稳定聚合物过程中具有可再生的特点，因此它能够在相当长的时期内赋予聚合物很好的热稳定性和光稳定性。 |
