三、袋式除尘器的基本结构

    袋式除尘器实物图见图5-6-4所示，其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。

过滤袋是过滤除尘的主体，它由滤布和固定框架组成。滤布（滤料）及所吸附的粉尘层构成过滤层，为了保证袋式除尘器的正常工作，要求滤料耐温，耐腐，耐磨，有足够的机械强度，除尘效率高，阻力低，使用寿命长，成本低等。

清灰及其控制装置是保证袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件，其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。不同类型的袋式除尘器，清灰方式及清灰控制装置类型也不同。

袋式除尘器的一般组成部件及配件的结构见图5-6-5所示。

图5-6-4 袋式除尘器实物图　

1．清灰方式

常用有以下几种清灰方式。

（1）机械清灰

这是一种最简单的方式，它包括人工振打，机械振打，高频振荡等。清灰时，振打方式有水平振打，垂直振打和快速振动。机械清灰简单，但振动分布不均匀，过滤风速低，对滤袋损害较大。

（2）逆气流清灰

它是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落，掉入灰斗中。逆气流清灰有两种工作方式：反吹风清灰和反吸风清灰。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰气流可以由主风机供给，也可以单独设反吹(吸)风机。这种清灰方式气流分布比较均匀，但清灰强度小，过滤风速不宜过大。

（3）脉冲喷吹清灰

它以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速高。

（4）声波清灰

它是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。

2．含尘气流进入滤袋的方向

有向外式和向内式。前者含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。向外式的滤袋外部为干净气体侧，便于检查和换袋。向内式的含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，净化后的气体由袋内排出。向内式适用于脉冲喷吹和高压气流反吹的袋式除尘器。

3．除尘器内的压力

分有负压式和正压式。前者的除尘系统中风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压，含尘气流被吸入除尘器中进行净化。这种方式的特点是进入风机的气流是已经净化的气流可以防止风机被磨损。正压式的除尘系统中风机置于除尘器的前面，除尘器在正压下工作。正压式的特点是管道布置紧凑，对外壳结构的强度要求不高，但风机易磨损，不适用于浓度高，颗粒粗，硬度大，磨损性强的粉尘。

4．滤袋形状

有圆袋和扁袋。前者结构简单，便于清灰。后者占空间小，单位体积内所布置的过滤面积大；但结构和清灰较复杂，换袋困难，滤袋与骨架的磨损较大。因此工业中大多采用圆袋。

5．进气口位置

有下进风式和上进风式。前者的含尘气流由除尘器下部、灰斗部分进入除尘器内。该方式除尘器结构简单，但气流方向与粉尘下落方向相反,容易使部分细粉尘返回滤袋表面上，降低清灰效果，设备阻力增加。上进风式的含气流由除尘器上部进入除尘器内。该方式的气流与粉尘下落方向一致，下降的气流有助于清灰，设备阻力可降低15～30%，除尘效率也有所提高。

6．滤料

滤料的材料有棉、毛、化纤(如尼龙、奥纶、涤纶等)，可根据净化空气温度，选择合适的材料。滤料的表面结构有平纹、缎纹和斜纹。平纹的除尘效率高，但透气性差，阻力高，清灰难；缎纹的透气性好，清灰容易，但除尘效率低；斜纹的耐磨性好，效率和清灰效果都较好，是最为常用的结构。

滤料的性能对袋式除尘器的工作具有很大的影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特性如粉尘和气体性质、温度、湿度、粒径等等。性能良好的滤料应具备耐温，耐腐、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。滤料的特性除了与纤维本身的性质（如耐温、耐腐、机械强度等）有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤风速不宜过高。表面起毛（绒）的滤料（如羊毛毡）容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤风速，但必须及时清灰。

袋式除尘器用的滤料种类较多。按滤料材质分，有xx纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。不起绒的滤布称为素布，经起绒使表层纤维形成绒毛的滤布称为绒布。绒布的透气性及净化效率都比素布好，但清灰较难。毛毡的整个厚度上均匀分布着纤维，容尘均匀，毡内永远剩留着粉尘，过滤是在毡内进行的，可以采用较高的过滤风速。但是它需要有强有力的清灰措施。

棉毛织物属xx纤维，适用于净化  有腐蚀性、温度在80～90℃以下的含尘气体。

近年来，由于化学工业的发展，出现了许多耐高温的新型滤料，如芳香族聚酰胺（长期使用温度220℃）、聚四氟乙烯（使用温度240℃）等，这些新型滤料的出现，扩大了袋式除尘器的应用领域。

尼龙织物{zg}使用温度为80℃，它的耐酸性不如毛织物，它的耐磨性很好，适合过滤磨损性强的粉尘如粘土、水泥熟料、石灰石等。

奥纶的耐酸性好、耐磨性差，{zg}使用温度在130℃左右，可用于有色金属冶炼中含SO2烟气的净化。

涤纶的耐热、耐酸性能较好，耐磨性仅次于尼龙，长期使用温度为140℃。涤纶绒布是国内性能较好的一种滤料。针刺呢是一种新型滤料，它以涤纶、锦纶为原料织成底布，然后再在底布上针刺短纤维，使表面起绒。这种滤料具有容尘量大、除尘效率高、阻力小，清灰效果好等特点。

经过硅酮树脂、石墨—聚四氟乙烯处理的玻璃纤维滤料可在250℃下长期使用，它具有化学稳定性好、不吸湿、表面光滑等特点。玻璃纤维较脆，织成滤袋后不柔软，经不起揉折和摩擦，不宜用于机械振打清灰的除尘器，大多用于简易清灰的除尘器，它的过滤风速较低。玻璃纤维滤料主要用于水泥、冶炼、炭黑等部门的高温烟气净化。

聚（苯）砜酰胺纤维（芳砜纶、芳砜—T）是一种在高分子主链上含有砜基（—SO2—）的芳香族聚酰胺纤维，可在200℃高温中长期工作，有较好的尺寸稳定性。芳砜纶纤维做成的滤料我国已批量生产。目前已用于有色冶金，高炉煤气、化工、炭黑、建材等工业中。

聚恶二唑纤维能在200℃下长期工作，耐各种油类及各种有机溶剂，但耐酸、耐腐蚀能力和抗热氧化、老化能力较差。我国已批量生产，并已用于高炉煤气、有色冶金等工业中。

目前国内常用的滤料有单面绒棉袋、双层尼棉袋、工业滤气呢，尼棉特4A、尼毛特2号，毛毡、涤沦毡，“901”“208”工业涤沦绒布。

某些新型的耐高温滤料如芳香族聚酰胺纤维、芳杂环纤维、聚四氟乙烯纤维，陶瓷纤维和金属纤维国内有关单位也正在积极研制和生产，有的已在工业上进行高温烟气净化试验和应用。