4.关于使用环境以及保管环境
4.-1 「关于使用·保管·运送环境」
使用、保管、运输时请避免阳光直射，保持常温、常湿、常压。 ·如果在高温多湿的环境中长时间放置或使用， 接点表面会形成氧化膜或硫化覆膜， 导致接触不良等故障。
·如果在高温多湿的环境中周围温度发生急剧变化， 继电器内部会结露， 该结露会导致绝缘不良、绝缘材料表面漏电（导电现象）， 引起绝缘恶化。
另外在湿度较高的环境中， 伴随较大电弧放电的负载开关中，继电器内部有时会产生蓝绿色的腐蚀生成物。为了防止这些物质的产生， 建议您在湿度较低的环境中使用。
·如果要在长时期保管后使用继电器， 请检查通电情况后再使用。即使在xx不使用继电器一直保管的情况下， 接点表面也会发生化学性变化等， 引起接触不稳定、接触障碍， 有时会发生端子的焊接性下降。
4.-2 「关于使用环境」
·请{jd1}禁止在易燃气体或易爆气体环境中使用。继电器开关时发生的电弧及发热有引发着火、爆炸的危险。
·请不要在周围存在灰尘的环境中使用。否则继电器内部有尘埃进入， 导致接点接触不良。如果不得已要在这样的环境中使用， 请考虑是否使用将继电器密封起来的塑料密封型、金属密封型。
4.-3「关于恶性气体（硅、硫化气体、有机气体）环境中的使用」请不要在周围存在硅气体及硫化气体(SO2、H2S)、有机气体的环境中使用。
如果在硫化气体或有机气体环境中长时间放置或使用继电器， 接点表面有时会腐蚀， 发生接触不稳定及接触障碍， 端子的焊接性下降。
还有， 如果在硅气体环境中长时间放置或使用继电器， 接点表面会生成硅膜， 导致接触不良。
如果进行下表内的处理， 恶性气体的影响会降低。

4.-4 「关于水、药品、溶剂、油的附着」
请不要在附着水、药品、溶剂、油的环境中使用、保管。如果继电器上附着水、药品的话， 将引起生锈、腐蚀、树脂劣化以及漏电导致烧坏。稀释剂、汽油等溶剂附着还会导致标记消失或零件劣化。
如果透明外壳（聚碳酸酯制） 上附着油， 则会发生外壳的白浊或外壳上产生裂纹。
4.-5 「关于振动、冲击」
请不要对继电器施加额定值以上的振动、冲击。
一旦施加异常的振动、冲击， 不但会引起误动作， 还会由于继电器内部部件变形、破损等导致动作不良。而且， 为了不向继电器施加异常振动， 请在不会受到产生振动的机器类（马达等） 影响的场所， 采用适当的方法进行安装（实际安装）。
4.-6 「关于外部磁场」
请不要在存在800A/m以上外部磁场的场所使用。
如果在存在较强外部磁场的场所使用， 会引起误动作。
另外， 开关时接点之间发生的电弧放电会被磁场压弯、发生短路， 绝缘不良。


4.-7 「关于外部负荷」
请不要在从外部向继电器施加负荷的状态下使用或保管。否则将不能维持继电器的初始性能。
4.-8 「关于磁性粒子的附着」
请不要在存在较多磁性粒子的环境中使用继电器。
外壳上附着磁性粒子， 将不能维持其性能。

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5.关于继电器的实际安装作业
①插座用继电器
5.-①-1 「关于表面连接插座」
(1) 插座安装螺钉安装
表面连接插座时，请在安装孔加工后用螺钉紧固。如果插座安装螺钉有松动， 会由于振动· 冲击引起插座和继电器脱离以及导线的脱离。
还备有35mm宽度DIN规格导轨上能单触式安装的表面连接插座。
(2) 导线的螺钉紧固连接
导线的螺钉紧固连接请以以下转矩用螺钉紧固连接导线。
①M3螺钉插座 ： 0.78～1.18N · m
②M3.5 螺钉插座 ： 0.78～1.18N · m
③M4 螺钉插座 ： 0.98～1.37N · m
在表面连接插座用螺钉紧固连接的场合， 一旦螺钉没有紧固，会产生导线松脱，以及由于接触不良导致异常发热或起火。此外如果过紧， 也会使螺帽损坏。
(3) 为了维持继电器和插座的切实连接， 请使用固定零件。
如果外加异常的振动、冲击， 会导致继电器从插座上脱开。
5.-①-2 「关于继电器的插拔方向」
插拔继电器和插座时， 请和插座表面成垂直方向进行。


如果倾斜插拔继电器， 会发生继电器本体端子的变曲， 及插座的接触不良等故障。
-①-3 「关于背面连接插座」
请注意以下几点正确安装。
背面连接插座(PY/PT)为单触式安装。
（请使用厚度为1～2mm的面板）


(1) 请将端子的配线一侧作为背面， 插入到加工后的安装孔中。


(2) 用螺丝刀等按住安装用配件的带状部位， 直到侧面的突起部分高出面板的背面为止。


(3) 当4处突起部分全部露出背面时， 安装结束， 插座被固定。
(4) 拆除时， 将安装配件的突起部分按向插座侧面， 同时从背面（配线侧） 轻轻按下整个插座， 这样就可以从面板上拆下。


如果安装面板的厚度不适当或安装方法有误， 插座则不能安装，或发生分离。
5.-①-4「关于向搭接端子用插座的配线」
请参照右表，正确安装。
如果配线方法不正确，会导致导线脱离。
注. PY□Q型号使用φ 0.65电线可以盘卷绕6圈。
PT□QN型号使用φ 0.8电线可以盘卷绕4圈。

5.-①-5 「关于端子的焊接」
在一般继电器中的焊接， 请按照以下注意事项， 进行手动操作焊接。
①请将烙铁头平滑处理后，进行焊接。
· 焊剂： JIS Z3282、1160A或1163A含有树脂（松香）
· 电烙铁： 30～60W
· 烙铁头温度： +280～+300℃
· 焊接时间： 3秒以内
②从继电器的构成材料的适合性
出发请使用非腐蚀性的松香类助
焊剂。请使用化学作用较少的乙醇族作为助焊的溶剂。
③另外， 如上图所示， 将助焊剂放入焊锡的断面， 可防止助焊剂的飞散。
端子焊接时， 请不要使焊剂、助焊剂、溶剂等附着到继电器端子以外的部分上。如焊剂、助焊剂、溶剂进入继电器内部， 会导致绝缘劣化及接触不良。
5.-①-6 「关于导线向继电器端子的绕接」
导线对继电器端子的绕接应卷绕。


把导线焊接到继电器端子时， 如果卷绕不充分， 较小的拉力及振动、冲击就会导致导线脱离。
另外， 请{jd1}不要向接线片端子焊接导线。
5.-①-7 「关于导线的长度以及末端处理」
配线中应使导线有适当的余量， 不要过分向端子外加力（约20N 以上）。同时请对末端进行处理， 避免因触须等引起的短路。


5.-①-8 「关于夹具」
在安装、拆除夹具中， 请不要使夹具发生变形。另外请不要使用曾经变形的夹具。
继电器上外加过度的力， 不能维持其特性， 相反如不能使其获得充分的保持力， 继电器发生松动， 会导致接触不良等故障。
②印刷基板用继电器
5.-②-1 「关于超声波清洗」
请不要对非超声波清洗对应型继电器进行超声波清洗。一旦进行了超声波清洗， 会由于超声波引起继电器内部构成部件共振， 导致接点粘着、线圈断线。
③共通项目
5.-③-1 「关于禁止对接线片端子进行焊接」
请不要向接线片端子焊接导线。否则会由于继电器的结构变形以及助焊剂的浸入导致接触不良。
5.-③-2 「关于外壳拆卸、端子切割」
请勿进行外壳的拆卸及端子的切割。拆卸外壳、切割端子会损坏初始性能。
5.-③-3 「端子变形的场合」
请不要对由错误操作导致变形的端子勉强修理后使用。在这样的情况下， 继电器上施加过分的力， 则不能保持其初始性能。
5.-③-4 「关于继电器的更换、配线作业」
在对继电器进行更换、配线作业时， 请务必断开线圈以及负载侧的电源， 确认安全后再实施作业。
5.-③-5 「关于实施涂敷、填密」
请不要使继电器内部流入助焊剂、涂敷剂、填密树脂等。一旦继电器内部有助焊剂、涂敷剂、填密树脂等进入， 将导致接触不良、动作不良等。
实施涂敷、填密时， 请使用塑料密封型继电器。
另外， 请使用不含有硅成分的涂敷剂、填密树脂。

涂料剂的种类

6.关于继电器的使用
6.-1 「关于振动、冲击」
继电器是精密部件， 所以无论在实际安装前后， 都不要施加超出规格值的振动、冲击。可以保证的振动、冲击值根据继电器的不同进行个别规定， 因此请确认目录中各继电器的项目。
如果在继电器上施加了异常的振动、冲击， 则不能维持其初始性能。
另外， 即使在包装状态中， 也同样请不要外加超出额定值的振动、冲击。
6.-2 「关于测试按钮」
如果错误地触动测试按钮， 接点会打开， 请注意。
为了确认电路的导通检查等， 请使用测试按钮。
7.关于印刷基板用继电器
7.-1 「印刷基板的选择
（1）基板的材质」
基板的材质中大致可以分为环氧族和苯酚族。其各自特征如下。请考虑用途及经济性后选择。作为继电器搭载基板， 从解决焊接裂纹问题方面考虑也建议您使用环氧族。

项目 材质	环氧族		苯酚族
	玻璃布基环氧 (GE)	纸基环氧 (PE)	纸基本酚 (PP)
电气特性	·绝缘电阻高。 ·吸湿造成绝缘电阻的下降小。	GE和PP的中间	初期具有较高绝缘电阻，但容易由于湿气而下降。
机械特性	·温、湿度变化带来的尺寸变化小。 ·适合通孔基板、多层基板	GE和PP的中间	·温、湿度变化带来的尺寸变化大。 ·不适于通孔基板。
经济性	价格较高	价格偏高	价格偏高
用性	需要高可靠性的场合等	GE和PP中间的用信途	环境比较好，配线密度小的场合

7.-2 「印刷基板的选择
（2）基板的厚度」
如果因为线路板的大小、实际安装到线路板上部件的重量、线路板的安装方法、使用温度等而发生线路板断裂， 会导致继电器内部结构产生变形， 使规定的性能变差。因此， 请同时在考虑材质的基础上决定板的厚度。
线路板的厚度一般为t=0.8、1.2、1.6、2.0mm， 但如果考虑继电器端子长度时， 则1.6mm最为合适。


7.-3 「印刷基板的选择
（3）端子孔直径以及焊盘直径」
标准请以使用的继电器的印刷基板加工尺寸图为基础的上表为标准， 选择孔直径以及焊盘直径。但是， 经过通孔镀层处理的焊盘直径可以小于下表中的值。

7.-4 「关于安装间隔」
①环境温度
对于继电器的安装间隔， 请在确认个别的目录后， 务必留出超出个别安装间隔的规定值以上的间隔后实际安装。如果安装2个以上继电器， 有时由于相互作用会异常发热。
另外通过安装插件板导轨等重叠安装数块基板也同样会引起温度的异常上升。在安装继电器中， 请留出间隔， 使其不要过热， 将继电器的环境温度控制在规定的使用温度范围内。
②关于相互磁干扰
如果安装2个以上继电器，各个继电器产生的磁场会相互干扰，有时继电器的特性会由此发生变化。请务必在实际机器上确认后使用。
7.-5 「关于针对噪音对策的模式设计」
①线圈发出的噪音
断开线圈时， 线圈两端会产生反电动势， 发出脉冲噪音， 因此请连接用于吸收电涌的二极管。减少噪音传播的电路举例如下所示。


②接点发出的噪音
在接点部位开关马达、晶体管等产生浪涌的负载时， 噪音可能会传播到电子电路中， 因此请在线路图形设计时考虑以下3点。
1.传输信号用图形不能接近接点部的图形。
2.缩短成为噪音源的图形的长度。
3.设置接地图形等将电子回路屏蔽。
③高频用图形
如果使用频率变高， 图形间的相互干扰也会增大。因此， 请设计考虑了噪音对策的高频用图形的形状、焊盘形状。
7.-6 「关于焊盘形状」
(1) 为了使焊接轮廓线均一，请将焊盘部分设置在铜箔线型的中心线上。


(2) 自动焊接后，通过手动焊接事后安装零件及继电器时，可以在焊盘的部分位置设置缺口部位， 确保端子孔。


(3) 如果是用于表面实际安装的继电器，请在考虑了安装物的实际安装精度后确定焊盘的尺寸。


焊盘的尺寸请分别参见目录。
〔例〕G6H-2F焊盘的尺寸


7.-7关于图形的导体宽度以及厚度
铜箔的标准厚度有35μm、70μm， 导体宽度由通电电流和容许温升确定。作为简易的标准， 请灵活运用以下图表。
导体宽度和容许电流（根据IEC Pub326-3）


7.-8 「关于图形的导体间隔」
导体间隔由绝缘特性以及向导施加的环境应力的状况等确定。一般情况下， 请参考各图。但是， 按照安全标准（电气用品安全法、UL、CSA、VDE等） 制作时， 这些标准优先。另外， 作为增大导体间隔的方法， 也可以使用多层基板。
使用电压和导体间隔(IEC Pub326-3)


-9 「关于印刷基板的固定方法」
印刷基板有时会因为外部振动、冲击和基板共振而使幅度增大、振动持续时间变长。
请考虑下表后采取固定方法。

7.-10 「1单绕组闭锁继电器的省功耗驱动电路例」
·采用一般的开关输入脉冲作为一般继电器功能的驱动电路例。
·置位时， 经过D1、C、闭锁继电器、D2， 通过C的冲击性充电电置位继电器（使其闭锁）。
·复位时， 经过TR、C、闭锁继电器， 通过C的放电电流进行。


7.-11关于印刷基板用继电器的焊接条件
详情请询欧姆龙代表处。
①自动焊接
· 焊接温度： 约250℃ （DWS的场合， 约260℃）
· 焊接时间： 5秒以内（DWS的场合， 第1次2秒， 第2次3秒）
②手动焊接
·烙铁头： 30～60W
·烙铁头温度： 280～300℃
·焊接时间： 3秒以内