云南国资水泥红河公司拓宽节约经营路_Unimater-水泥情缘_百度空间
       云南国资水泥红河有限公司依靠科技进步,实现废石、废渣、污水综合循环利用,并通过走出去兴办粉磨分厂,每年将开远及周边地区工矿企业排放的数十万吨磷渣、锰渣、硫酸渣、煤渣、粉煤灰变废为宝,用于水泥生产。去年,公司水泥产销量突破百万吨,吨水泥生产成本下降了5.81%,享受到国家资源综合利用“即征即退”的增值税政策。  
    近几年来,该公司每年都要投入数百万元资金,围绕综合利用,变废为宝研究开发新技术、采用新工艺,烟尘排放低于国家规定标准,电除尘收下的粉尘全部作为原料进入再生产,污水实现零排放。过去,每年矿山开采中剥离出来的近60万吨地表废石,由于氧化钙含量达不到工艺要求标准,不仅不能利用,还得花钱开辟场地,用车拉到一个地方堆积起来。通过科技攻关,这些地表废石如今都成了可用之材。开远解化集团废弃的几十万吨煤渣,公司通过技术创新,既利用了余热又作为水泥生产中的生料原料,几年就把这些煤渣“消化”干净。小龙潭坑口电站每年产生的上百万吨粉煤灰堆积如山,影响环境,公司将其购进作为水泥混合材添加剂,不仅提高了水泥质量,吨水泥生产成本还有所下降。开远城市改造、城乡建筑工地上的废弃砖瓦也被公司收购起来,作为水泥生产的原料。  
     该公司还把节约型经营与市场开拓结合起来,把综合利用,变废为宝的触角向外延伸。开远周边州(市)工矿企业有大量的废料、废渣可作为水泥生产原料。过去,公司从这些地方用车把废渣、废料拉进厂,又把生产出来的水泥再销到这些地方,运距远、成本高、费用大。着眼就地综合利用,降低生产费用,从2001年起,公司走出去建粉磨分厂,将其就地变废为宝。红河钢铁厂每年生产中都留下大量的铁矿渣,公司就在个旧市大屯建粉磨分厂,将这些铁矿渣用水泥混合材生产水泥。四年来,公司围绕废渣、废料的就地综合利用,先后在红河哈尼族彝族自治州的弥勒、河口,文山壮族苗族自治州的平远镇,昆明市的呈贡建立粉磨站,形成了年200万吨的粉磨生产规模,并扩大了其产品在当地及周边地区的市场占有率。今年上半年,公司水泥产量达59.83万吨,销售61.47万吨,成为省国资水泥公司诸家企业中产销量{zd0}的厂家。  
    目前,该公司又与云南省建材设计院合作,围绕红河州磷化厂磷渣的开发利用,完成了用磷渣代替xx石膏,用窑灰作为磷肥生产原料的初步试验;研究开发水泥生产中的余热发电,医疗废旧器械、过期报废药品的高温焚烧利用等项目,把综合利用、变废为宝扩大到诸多领域。


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