目前越来越多的耳机线束、纷纷采用TPE，在接触客户的过程中常常会遇到如下一些抱怨和问题：

1、做成后容易发亮；（充油过多，导致油冒出）

2、金属导线和外被附着力不够，金属导线很容易从线束外皮中拉出；（一则充油过多，内部冒油；二则，材料和金属附着力处理方式不好）

3、线被表面不耐刮，很容易刮伤；（同样是充油过多导致的结果）

4、外被发白；（除加油过多外，加粉过多，析出表面）

5、表面发粘，手感发腻；（充油过多）

6、有异味；（选择充填油品质太差或材料本身有异味）

7、抗拉不好，无法通过高要求的摇摆测试；

8、加工性不好。

所有以上原因的根源都是降低成本，其实更深层的原因如果了解我国TPE的发展应用，就更加清楚，目前TPE充油改性技术本身存在严重缺陷，需要突破。

我国TPE的发展从行业应用来讲，在目前走到之前，逐项经历过鞋材、充油玩具、PP包胶等大的应用，一路走来，这个行业的技术特点就是充油、加粉，通过购买副牌原料降低成本。走到现在，之前的的行业应用都由xx货走到低成本竞争格局。xx没有跳出拼杀的怪圈，国外在这些应用方面不断推陈出新，xx包胶、高回弹、高强度、好手感等等，国内却黔驴技穷，只是成本，充油共混改性；究其原因是没有合金的概念和技术的拓展。

可以预见，这样下去，耳机、手机线材领域有以上的困扰就再清楚不过。运用合金技术改进目前TPE是目前{wy}的解决方案。国内一直在走帮助客户开发新材料的路子，希望客户能够获得{dywe}独特的材料，当然成本方面不提高的情况下，能够在市场中立足，、后续的竞争格局会向两个方面发展，低成本竞争恶性循环和独特材料支撑的xx路线，简单对比，就可知什么选择更好。