锅炉改造、安装施工方案(二)

锅炉改造、安装施工方案(二)

2010-02-28 10:43:46 阅读10 评论0 字号:

(十一)锅炉炉墙的砌筑

    1、锅炉炉墙施工前应具备以下条件 

    施工部位的钢结构,受热面,炉墙零件以及其它装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝以及严密性检查,试验)经验收合格。

    炉墙施工部位的临时设施,应全部xx,并经检查合格。

    2、炉墙和保温施工前,对每批到现埸的原材料及其制品,应先核对产品合格证,作外观检查后,再对每批进行抽样检查,检验合格后方可使用,严禁使用不合格产品。

   3、辗过的烧粘土粉、耐火土粉、石英砂应预用铁筛子筛过。

炉墙缝宽达到1.5mm时,所用配制泥浆的材料应使用筛眼为1×1mm的筛子筛过;炉墙缝宽达到2mm时,所用配制泥浆的材料应使用筛眼为2×2mm的筛子筛过;炉墙缝宽达到3mm时,所用配制泥浆的材料应使用筛眼为3×3mm的筛子筛过。

    4、砂子(山砂或河砂)水泥和捣碎的铬砂应用筛眼为4×4mm的铁筛子筛过。配制水泥所用的材料,准许利用筛眼为5×5mm的筛子筛过。

    5、进行砌砖工作之前,必须按照图样核对和炉墙有关的锅炉设备钢架部份,如主柱、横梁等的尺寸和位置。

    6、不许将耐火砖、保温砖及异形砖浸入水内或在砖墙上浇水,砖上的灰尘应用扫帚扫掉。

    7、砌筑砖为3mm及小于3mm的耐火砖时,必须进行选砖(排整)及修砖工作。

   8、锅炉炉墙砌筑完成后应符合图纸与机械工业部DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》

 

(十二)、烟、风及蔗渣落渣管道的安装:

  1、一般规定:

    1)、烟、风、蔗渣落渣管道,在安装前必须经过检查验收,符合下列要求:

      a、所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续;

      b、另部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求,允许误差如下:

       方(矩)形截面边长               边长的2

       方(矩)形截面对角线差           边长2‰

       园形截面直径                     直径的3‰

       园形截面随园度                   直径的3‰

       侧件长度                         长度的2‰(不允许负值)

       制作弯曲度                       长度的2‰

       法兰中心与螺栓孔中心距                 ±1

       法兰边缘不相合                         < 2

       烟风煤管道法兰不垂直度

       边框尺寸   <1500X1500                    3

       边框尺寸   1500X1500~2500X2500          5

       边框尺寸   >2500X2500                    7

       伸缩节高度                              + 5

       接管座长度                              + 3

      c、铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷,对口处应平整光滑;

      d、管道及设备的焊缝不应有漏焊、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷,并应核实复查制造厂提供的焊缝渗油试验合格证。

     (2)、设备和法兰螺栓孔,应采用机械钻孔,不得用气割。

     (3)、管道和设备安装结束后,应及时xx内外杂物,尘土和临时固定物件。

    2、烟、风、蔗渣落渣管道的组合安装:

  (1)、烟、风、蔗渣落渣管道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊潭、药皮应xx干净,安装焊口应予留在便于施工和焊接的部位。

    (2)烟、风、蔗渣落渣管道的组合应有适当的刚度,必要时作临时加固,临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。

    (3)、管道和设备的法兰间一段采用石棉绳作衬垫,衬垫应沿螺栓两侧绕成波浪形,并不得伸入管道和设备内;必要时衬垫两面涂抹水玻璃或白铅油等涂料。

    (4)、烟、风、蔗渣落渣管道与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生位移。

    (5)、安装结束后,应将管道内外杂物xx干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验,检查其严密性。管道不允许有振动。

3、烟、风、给煤及蔗渣落渣管道附件及装置

    (1)、档板、插板及其操作装置

    a、安装前应进行检查,必要时解体检修;应按图留出热膨胀间隙,轴封应良好,轴头应标出与档板、插板实际位置相符的标志,开关应灵活。

    b、远方操作装置的安装,应符合图纸要求;操作方便,指示正确,布置整齐和不妨碍通行;座架底板应与地面齐平。

    c、采用钢丝绳传动的操作装置,导向滑车位置应正确,钢丝绳在滑车中行走应无卡涩,索卡应牢固。

    d、采用万向接头联接的操作装置其传动角度应不大于30°

    e、操作装置的把手或手轮应装成顺时针为关闭的传动方向,操作应灵活可靠。 

f、操作装置应的开、关标记,并有全开和全关的限位器,其开度指示应明显清晰,并与实际开度指示相符。

(十三)、锅炉辅助机械的安装

1、机械安装通则:

    (1)、基础检查及划线:

    a、经验收合格,混凝土强度应达到70%以上;

    b、基础划线以厂房建筑准点或锅炉纵横中心线为依据,允许误差为

            标高                         + 10 mm

            纵横中心线                   + 20 mm

    2)、基框(机座或台板)、地脚螺栓与垫铁安装:

     a、基框安装前,基础上表面应凿好毛面和xx杂物污垢,在施工中不得使表面沾油污。

     b、基础上表面与设备基底部间隙一般不应小于50mm(如磨煤机、风机等),对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备(如给煤机)可按需要小于50mm

     c、采用地脚螺栓固定的基框,应符合下列要求:

      地脚螺栓的不垂直度不大于1%

      螺帽拧紧后螺栓应露出23扣;

      需灌浆的地脚螺栓底端不应孔底、孔壁相碰。

      d、放置垫铁处的混凝土面必须琢平,纵横水平,用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨,接触面应不小于70%,接触面应均匀。

      e、垫铁宽度为60~100mm,长度比基框梁宽度长20mm。斜垫铁的斜度为1:10~1:20,薄边不小于4mm。每组垫铁组一般为二块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基框梁两端均匀,放置整齐,垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框梁之间接触良好。

      f、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,较大重型机械应两边各放一级,机械安装结束后用小锤轻击检查垫铁,应无松动现象,将各层垫铁点焊牢固,边成整体。

2、鼓风机、引风机的安装:

    1)、以转子为准,标高误差不大于±10mm;安装位置与基础中心位置的偏差不超过10mm

    2)、风机壳本身保持垂直,出品角度应按设计图纸校正。

    3)、转子在风机壳内的位置符合设计尺寸,风机壳进风斗与叶轮进风口沿圆周上多点的间隙应均匀。其轴向和径向间隙的误差不大于2~3mm,但不得影响转子的轴向膨胀。

    4)、转子穿过风机壳的轴封间隙为2~3mm(但应考虑到风机壳受热后向膨胀的位移)。轴封毛毡应紧抱轴不得泄漏。

    5)、风机安装后应进行试运转,起动前应关闭入口闸门或调节档板,起动正常后再逐渐开启。注意电流表指示不得超过电动机额定电流;风机轴承温升和振动应为正常状态。

6)、不允许在叶轮上随便增加或减少重量,如有重量增减时,必须经过对叶轮静平衡检验,含格后方可安装。

(十四)、焊接工艺规程

1、钢材材质

      受热面为20钢.12Cr1MoV。

2、焊工

    (1)、凡担任下各项部件的焊工,必须持有“锅炉压力容器合格证”,且只能焊接考试合格之项目:

      a、锅炉钢架(主立柱、主横梁)、起重设备结构,主厂房屋架;

      b、锅炉本体受热面管子;

      c、工作压力>0.1MPa和温度>120℃的汽水管道及容器;

      d、在承压管道上和容器上焊接非承压件。

    (2)、要严格执行工艺,当发现重大质量时要及时报告有关人员,不得自行处理。

      焊接材料:

a、焊前应知所焊母材的钢类,正确选用焊材;

 

      b、焊材(焊条、焊丝、钨极、氧气、氩气、乙炔气)的质量应符合国家质量标准,并有合格证。

      c、焊条使用前按规定进行烘焙,酸性焊条烘焙温度为150~250℃,碱性焊条烘焙温度为250~350℃的保温箱内,随取随用。焊工要有保温筒。

      d、碱性焊条在带温下超过4小时应重新烘干,重新烘干次数不宜超过二次,凡常受潮,药皮脱落、裂纹的焊条,不能使用。

e、氩弧焊丝使用前,要xx铁锈油污,xx到露出金属光泽为止。

      f、手工钨极氩弧焊用的电极宜采用钨棒为宜,所用氩气纯度低于99.95%。

    (4)、焊接设备

      直流氩弧焊机             NSA4-300

      氩极焊控制器             AX-320-1

      直流烘箱                 AX-320

      焊条烘箱                 400℃

      保温筒                   PR-1/450mm

      钨极磨光机               TM-1

      手工氩钨焊枪             Q4/150A

      减压流量计               JL-15型

    (5)、焊前准备

     a、锅炉本体各类管坡口,除锅炉厂原有外,现场坡口应按设计要求加工。管壁<15mm时采用V型坡口,单面坡口角度为30℃,钝边为1mm,间隙为2mm。

a、                    
焊件下料与坡口加工;直径<15mm采用机械加工,直径>159mm,采用

b、                     氧割。氧割后将坡口表面上的氧化皮、熔渣、飞溅物xx;耐热钢用机械方

法切割与加工坡口。

    d、对接管口端面应与管子中心垂直,其偏斜度Δ不大于管径的1%,且不超过2mm。

    e、管口应尽量避免强行对接,并确保对接的质量,对口错边量应小于壁厚的10%,且不超过1mm。

    f、正式焊接前不予xx的装配点焊焊缝,使用的焊丝、焊条、焊接工艺,对焊工的要求,与正式焊相同,点固焊长度一般为10~15mm,高度不应超过管壁厚度的2/3。

    g、管口在组接时,应将管口表面及内外壁10~15mm处的油污、锈等xx,直至露出金属光泽,并检查有无裂纹,夹层等缺陷。

    h、点固焊前,应检查对口尺寸,符合要求才予点焊,管口组装必须垫置牢固,以防施焊中出现裂纹。

    i、施焊现场必须防风、防雨。

6)、焊接工艺

a、焊接方法:

      手工电弧焊

      手工钨极氩弧焊

      手工钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面

    b、手工钨极氩弧焊焊接规范选用:

 

手工电弧焊焊接参数选用

 

    c、施焊时引弧必须在坡口内,严禁在焊体直接引弧、试电流或焊临时支架。

    d、注意收弧和接头质量,每层的接关应错开,要注意检查各层的缺陷,经自检合格后,方可焊接次层。

    e、采用氩弧焊打底的根层焊缝 ,经检查合格后,应及时进行盖面层电弧焊,以防止产生裂纹。

    f、焊口焊完后应进行清理、自检,然后打了焊工代号钢印。

    h、焊缝有超标缺陷时,要进行返修,同一部位的返修不超过二次。并遵守下列规定:

        ①、找出原因确定处理措施后方可返修;

        ②、返修应按工艺要求进行;

      ③、返修后必须重新作探伤检查。

7)、质量标准

    a、焊缝均进行外观检查,并达到下列要求:

       ①、成型良好;

       ②、焊缝表面不得有气孔、夹渣;

       ③、焊缝咬边深度不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度,对于板件,不超过焊缝全长的10%,对于管件,不得超过焊缝全长的10%,且不大于40mm。

    b、加强中间检查,在地下组装的焊口,在地面探伤,以减少高空工作。

    c、Φ<159的接口,应射线探抽查25%的接头数,Ⅱ级合格。

8)、焊接安全措施:

    a、应穿戴劳动防护用品;

    b、电焊钳必须可靠绝缘,导线如有损坏应更换或用胶布包扎好。

    c、在容器或管道内工作时,照明灯电压应采用12伏,外边就有人监护,同时通风良好。

    d、焊工拖拉电线电缆时,要注意周围的环境条件,防止触及起重钢丝绳及其他物件坠落,造成意外事故。

    e、3米以上高空作业时,必须系好安全带。立体交叉作业时,应戴好安全帽,并注意下边和风向,以免火花落下发生事故。

    f、氩弧焊机与焊距维修时要切断电源,手工氩弧焊距更换钨极时,不能带电更换。

    g、氩弧焊工在打磨钨极时,必须注意钨极粉末的排向,不要对准人体。

    h、在工作周围10米内,不得有易燃、易爆物。

i、下班时必须拉于开关,切断电源,关闭氧气、氩气阀门,并检查焊接现场周围有无火种。

四、锅炉机组启动、试运及验收

 (一)、一般性规定和注意事项:

    1、锅炉机组72小时整套试运以前,必须完成锅炉设备各系统的分部试运和试验。

    2、上下水道畅通,保证供水和排水的需要。

    3、拆除脚手架等障碍物。

     4、点火升压前,进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验,此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查。水压试验后利用锅内水的压力冲洗取样管,排污管、疏水管、仪表管。

    5、点火升压前,应对锅炉进行全面检查外,还应注意下列各项要求:

    1)、水位计标志清晰,位置正确,照明可靠,控制室内能可靠地监视水位;

    2)、热工仪表已校调完毕,能投入使用;

    3)、各膨胀间隙正确,膨胀位移不受阻。膨胀指示器安装正确牢固,在冷状态下调整到零位;

    4)、锅炉的防爆门能可靠动作,动作时喷出的气体不会xx人员;

    5)、转动机械进行试转,并作事故按钮,联锁及保护装置动作试验;

    6)、机械传动装置及其保护装置进行调整和试验;

    7)、事故照明、越限报警及锅炉各种保护动作检查试验;

    8)、锅炉烟风系统、输煤系统摸拟运行条件进行通风试验;

    9)、冲灰系统作通水试验,除尘器作通水和水膜试验;

    10)、蔗渣输送系统作联动试运,试验事故按钮及联锁装置,并作载渣试运,检查起停、筛分和除铁性能。

    11)、吹灰器作检查试验。

     6、升压应缓慢平稳,升压速度应按技术文件的规定,一般控制在以压力相应的饱和温度每小时不超过30~50的范围内,升压过程中,应检查受热面各部分的膨胀情况,监视阔气包上、下壁温度。一般在以下压力下检查和记录膨胀值:

    1)、上水前

    2)、上水后

    3)、0.3~0.5MPa

    4)、工作压力的50%

    5)、工作压力

    7、升压达0.3~0.4MPa;应在热状态下对各承压部分的新安装或拆卸过的螺栓进行拧紧,如介质不流通而尚未加热的螺栓,应使介质流通加热后再拧紧。

(二)、烘炉

    1、烘炉前应具备下列条件:

1)、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

2)、砌砖和保温结束。

3)、热工仪表校验合格。

4)、烘炉所需的辅助设备试运转合格。

5)、炉墙上有测温点。

6)、关闭炉墙上所有的门孔,打开锅炉上所有的排气阀。

7)、锅炉内注入清水至正常水位,并将水位表冲洗干净。

8)、备好足够的木柴,煤等燃料。

      1、烘炉一般可采用火焰法,烘炉时间:轻型炉墙5~7天,重型炉墙14~16天。

      2、火焰烘炉应符合下列要求:

1)、火焰应在炉膛中央,燃烧应均匀,不应时断时续;

2)、烘炉温升应按过热器后(或相当位置)的烟气温度测定,{dy}天温升不宜超过50,以后每天温升不宜超过20℃;后期烟温不应高于220℃。

3)、烘炉时,应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

4)、烘炉过程中,对砖墙应在下列各处耐火砖以及红砖的丁字交叉缝处取50克左右的灰浆样进灰浆含水率分析:

      a、炉排上方1.5~2m处;

      b、炉膛出口两侧墙的中部。

5)、当炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下即可开始煮炉继续烘烤炉墙,烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。

6)、烘炉完毕后应整理出全部记录,绘制温度曲线。

(三)、煮炉

  1、煮炉的加药量及程序

    (1)、本锅炉在移装前均一直在正常运行,其余所换受热面管为新管,故可按新改造设计的锅炉,其内表面无锈蚀层,故可按{dy}类锅炉:每1m3水需加NaOH 2-3Kg,Na3PO4·12H2O 2-3Kg。

    (2)、本锅炉水容量为86.5m3

          NaOH用量为:  86.5×3=259.5 Kg

Na3PO4·12H2O: 86.5×3=259.5 Kg

    3)、药品应溶化成溶液加入锅筒内,配制和加入药液时应注意安全。

    4)、加药时,炉水应在低水位。

    5)、煮炉期间,应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析,锅筒水位应维持在高水位,锅炉各部分碱度应均匀,当炉水碱度低于45毫克当量/升时,应补充加药,一般取样时间为:

    a、开始升压后每2小时取一次。

    b、排污前后各取一次。

换水后期每小时取一次。

    6)、各点排污时间不得超过半分钟,以防止循环破坏。

    7)、煮炉末期应使蒸汽压力保持工作压力的75%左右,煮炉时间一般应为2~3天。

    8)、煮炉结束进行换水,并冲洗药液接触的疏水阀和放水阀。停炉后应将锅筒水冷壁下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔全部打开,进行锅炉内部(包括锅筒内部装置)的清理冲洗,并检查排污阀有无堵塞和卡坏现象。

            2、煮炉的合格标准:

 a、锅筒和集箱内壁内无油垢;

    b、擦去附着物后,金属表面应无锈斑。

(四)、安全阀的调整

    1、锅筒上的安全阀分别按工作压力的1.04倍、即1.04×4.31=4.482MPa 及1.06倍、即1.06×4.31=4.568 MPa进行调整;

2、过热器安全阀的开启压力按工作压力的1.04倍即1.04×3.82=3.973 Mpa进行调整。

3 、安全阀调整好后,重新升压作检查性试验,要求在重锤安全阀的动作压力下,用手指轻抬重锤时,即有冒汽现象,弹簧式安全阀在动作压力下,应即动作,其恢复压力应在低于工作压力3%以内。

(五)、锅炉范围内的管道冲洗和吹洗

    1、管路清洗按先主管后支管,{zh1}冲洗疏水管、排水管的程序进行。

    2、管路冲洗前应将该系统的流量孔板,止回阀心等拆除,待冲洗结束后复原。在冲洗蒸汽管道前应先检查水箱备有足够的软化水,并作全面检查,待压力升到规定的冲洗压力时,(0.75锅炉工作压力)慢慢打开主汽阀进行暖管,吹洗时间不少于15分钟。

3、主蒸汽管吹洗时必须有专人控制锅炉压力和水位。

(六)、72小时整套试运行

    1、锅炉机组在安装完毕并完成部分试运行后,必须通过72小时整套运行,以对施工,设计和设备质量进行考验,检查设备是否达到出力,是否合乎原设计要求。

    2、锅炉供汽带至满负荷后,连续运行72小时,所有附属设备应同时或陆续投入运行,在72小时期间,锅炉本体和附机,附属系统均应工作正常,其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应附合技术要求。




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