（十三）、锅炉辅助机械的安装
1、机械安装通则：
（1）、基础检查及划线：
a、经验收合格，混凝土强度应达到70%以上；
b、基础划线以厂房建筑准点或锅炉纵横中心线为依据，允许误差为：
标高 + 10 mm
纵横中心线 + 20 mm
（2）、基框（机座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装：
a、基框安装前，基础上表面应凿好毛面和xx杂物污垢，在施工中不得使表面沾油污。
b、基础上表面与设备基底部间隙一般不应小于50mm（如磨煤机、风机等），对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机）可按需要小于50mm。
c、采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：
地脚螺栓的不垂直度不大于1%；
螺帽拧紧后螺栓应露出2～3扣；
需灌浆的地脚螺栓底端不应孔底、孔壁相碰。
d、放置垫铁处的混凝土面必须琢平，纵横水平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面应不小于70%，接触面应均匀。
e、垫铁宽度为60~100mm，长度比基框梁宽度长20mm。斜垫铁的斜度为1:10～1:20，薄边不小于4mm。每组垫铁组一般为二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框梁两端均匀，放置整齐，垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框梁之间接触良好。
f、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，较大重型机械应两边各放一级，机械安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，将各层垫铁点焊牢固，边成整体。
2、鼓风机、引风机的安装：
（1）、以转子为准，标高误差不大于±10mm；安装位置与基础中心位置的偏差不超过10mm。
（2）、风机壳本身保持垂直，出品角度应按设计图纸校正。
（3）、转子在风机壳内的位置符合设计尺寸，风机壳进风斗与叶轮进风口沿圆周上多点的间隙应均匀。其轴向和径向间隙的误差不大于2~3mm，但不得影响转子的轴向膨胀。
（4）、转子穿过风机壳的轴封间隙为2~3mm（但应考虑到风机壳受热后向膨胀的位移）。轴封毛毡应紧抱轴不得泄漏。
（5）、风机安装后应进行试运转，起动前应关闭入口闸门或调节档板，起动正常后再逐渐开启。注意电流表指示不得超过电动机额定电流；风机轴承温升和振动应为正常状态。
（6）、不允许在叶轮上随便增加或减少重量，如有重量增减时，必须经过对叶轮静平衡检验，含格后方可安装。
（十四）、焊接工艺规程
1、钢材材质
受热面为20钢.12Cr1MoV。
2、焊工
（1）、凡担任下各项部件的焊工，必须持有“锅炉压力容器合格证”，且只能焊接考试合格之项目：
a、锅炉钢架（主立柱、主横梁）、起重设备结构，主厂房屋架；
b、锅炉本体受热面管子；
c、工作压力>0.1MPa和温度>120℃的汽水管道及容器；
d、在承压管道上和容器上焊接非承压件。
（2）、要严格执行工艺，当发现重大质量时要及时报告有关人员，不得自行处理。
焊接材料：
a、焊前应知所焊母材的钢类，正确选用焊材；
b、焊材（焊条、焊丝、钨极、氧气、氩气、乙炔气）的质量应符合国家质量标准，并有合格证。
c、焊条使用前按规定进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150~250℃，碱性焊条烘焙温度为250~350℃的保温箱内，随取随用。焊工要有保温筒。
d、碱性焊条在带温下超过4小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过二次，凡常受潮，药皮脱落、裂纹的焊条，不能使用。
e、氩弧焊丝使用前，要xx铁锈油污，xx到露出金属光泽为止。
f、手工钨极氩弧焊用的电极宜采用钨棒为宜，所用氩气纯度低于99.95%。
（4）、焊接设备
直流氩弧焊机 NSA4-300
氩极焊控制器 AX-320-1
直流烘箱 AX-320
焊条烘箱 400℃
保温筒 PR-1/450mm
钨极磨光机 TM-1
手工氩钨焊枪 Q4/150A
减压流量计 JL-15型
（5）、焊前准备
a、锅炉本体各类管坡口，除锅炉厂原有外，现场坡口应按设计要求加工。管壁<15mm时采用V型坡口，单面坡口角度为30℃，钝边为1mm，间隙为2mm。
a、
焊件下料与坡口加工；直径<15mm采用机械加工，直径>159mm，采用
b、 氧割。氧割后将坡口表面上的氧化皮、熔渣、飞溅物xx；耐热钢用机械方
法切割与加工坡口。
d、对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度Δ不大于管径的1%，且不超过2mm。
e、管口应尽量避免强行对接，并确保对接的质量，对口错边量应小于壁厚的10%，且不超过1mm。
f、正式焊接前不予xx的装配点焊焊缝，使用的焊丝、焊条、焊接工艺，对焊工的要求，与正式焊相同，点固焊长度一般为10~15mm，高度不应超过管壁厚度的2/3。
g、管口在组接时，应将管口表面及内外壁10~15mm处的油污、锈等xx，直至露出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。
h、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求才予点焊，管口组装必须垫置牢固，以防施焊中出现裂纹。
i、施焊现场必须防风、防雨。
（6）、焊接工艺
a、焊接方法：
手工电弧焊
手工钨极氩弧焊
手工钨极氩弧焊打底/手工电弧焊盖面
b、手工钨极氩弧焊焊接规范选用：
手工电弧焊焊接参数选用
c、施焊时引弧必须在坡口内，严禁在焊体直接引弧、试电流或焊临时支架。
d、注意收弧和接头质量，每层的接关应错开，要注意检查各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层。
e、采用氩弧焊打底的根层焊缝 ，经检查合格后，应及时进行盖面层电弧焊，以防止产生裂纹。
f、焊口焊完后应进行清理、自检，然后打了焊工代号钢印。
h、焊缝有超标缺陷时，要进行返修，同一部位的返修不超过二次。并遵守下列规定：
①、找出原因确定处理措施后方可返修；
②、返修应按工艺要求进行；
③、返修后必须重新作探伤检查。
（7）、质量标准
a、焊缝均进行外观检查，并达到下列要求：
①、成型良好；
②、焊缝表面不得有气孔、夹渣；
③、焊缝咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度，对于板件，不超过焊缝全长的10%，对于管件，不得超过焊缝全长的10%，且不大于40mm。
b、加强中间检查，在地下组装的焊口，在地面探伤，以减少高空工作。
c、Φ<159的接口，应射线探抽查25%的接头数，Ⅱ级合格。
（8）、焊接安全措施：
a、应穿戴劳动防护用品；
b、电焊钳必须可靠绝缘，导线如有损坏应更换或用胶布包扎好。
c、在容器或管道内工作时，照明灯电压应采用12伏，外边就有人监护，同时通风良好。
d、焊工拖拉电线电缆时，要注意周围的环境条件，防止触及起重钢丝绳及其他物件坠落，造成意外事故。
e、3米以上高空作业时，必须系好安全带。立体交叉作业时，应戴好安全帽，并注意下边和风向，以免火花落下发生事故。
f、氩弧焊机与焊距维修时要切断电源，手工氩弧焊距更换钨极时，不能带电更换。
g、氩弧焊工在打磨钨极时，必须注意钨极粉末的排向，不要对准人体。
h、在工作周围10米内，不得有易燃、易爆物。
i、下班时必须拉于开关，切断电源，关闭氧气、氩气阀门，并检查焊接现场周围有无火种。
四、锅炉机组启动、试运及验收
（一）、一般性规定和注意事项：
1、锅炉机组72小时整套试运以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和试验。
2、上下水道畅通，保证供水和排水的需要。
3、拆除脚手架等障碍物。
4、点火升压前，进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查。水压试验后利用锅内水的压力冲洗取样管，排污管、疏水管、仪表管。
5、点火升压前，应对锅炉进行全面检查外，还应注意下列各项要求：
（1）、水位计标志清晰，位置正确，照明可靠，控制室内能可靠地监视水位；
（2）、热工仪表已校调完毕，能投入使用；
（3）、各膨胀间隙正确，膨胀位移不受阻。膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下调整到零位；
（4）、锅炉的防爆门能可靠动作，动作时喷出的气体不会xx人员；
（5）、转动机械进行试转，并作事故按钮，联锁及保护装置动作试验；
（6）、机械传动装置及其保护装置进行调整和试验；
（7）、事故照明、越限报警及锅炉各种保护动作检查试验；
（8）、锅炉烟风系统、输煤系统摸拟运行条件进行通风试验；
（9）、冲灰系统作通水试验，除尘器作通水和水膜试验；
（10）、蔗渣输送系统作联动试运，试验事故按钮及联锁装置，并作载渣试运，检查起停、筛分和除铁性能。
（11）、吹灰器作检查试验。
6、升压应缓慢平稳，升压速度应按技术文件的规定，一般控制在以压力相应的饱和温度每小时不超过30~50℃的范围内，升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视阔气包上、下壁温度。一般在以下压力下检查和记录膨胀值：
（1）、上水前
（2）、上水后
（3）、0.3~0.5MPa；
（4）、工作压力的50%
（5）、工作压力
7、升压达0.3~0.4MPa；应在热状态下对各承压部分的新安装或拆卸过的螺栓进行拧紧，如介质不流通而尚未加热的螺栓，应使介质流通加热后再拧紧。
