一、五大优点
　　高能速燃蜂窝煤，仍以煤作原料，但加入少量助燃剂后，使煤的质量起到根本的变化，与　　传统方法生产的蜂窝煤相比，具有以下五大突出优点：
　　1、节能。使用传统方法生产，一般一吨原煤只能加工蜂窝煤2300~2500个；而采用高能速燃蜂窝煤生产技术，每吨原煤可加工优质蜂窝煤5000个以上（大小相同），可节省原煤一倍以上。
　　2、易燃。每次生火时，只需用一根火柴和一张纸引火即可点燃。
　　3、火力猛。速燃蜂窝煤点燃3~5分钟后，从上至下燃烧产生的蓝色火焰可达20~30厘米，一次投入二块持续时间可达二小时以上；炉口温度高达700度左右，可与液化气相媲美。
　　4、燃烧时间长。一块速燃蜂窝煤可烧4~6小时，封炉可燃烧8~12小时，比普通蜂窝煤燃烧时间长。
　　5、减少环境污染。速燃蜂窝煤燃烧时，黑烟、黄烟、硫等有毒气体大部分xx。
　　二、生产技术
　　本产品分三层：点火层、引火层和煤体层。
　　1、点火层：该层由化学剂硫酸钡、硝酸钾、碳素和煤等混合组成，能起到物化反应，从而减少煤气对环境的污染。点火层系煤体的顶上一层，占煤体的高度为1/10。点火层是点火易燃，使其火焰快速向下发展到引火层，因此所需原料都要碾成细粉，且要透气性好，而煤的发热量要越高越好。点火层的原料配比：硫酸钡（助氧剂）30%、硝酸钾（助氧剂）1.7%、高锰酸钾（催化剂）0.9%、木碳粉（低燃点炭基材料）17%、碳化锯木屑（低燃点炭基材料）13%、无烟煤（高碳基材料）30%、氯化钙（净化剂，又称石灰粉）2%、三氧化铁（净化剂）1.7%、粘合剂4%。
　　2、引火层（也称助燃层）：该层系中间部分，它的原料是无烟煤或有烟煤、碳素等混合组成，占整个煤体高度的1/10。当点火层的火焰发展到这一层时，通过它自身的助燃再点燃煤体层，也是整个煤层的关键部分，因此要求原料既要成细粉，也要有较好的透气性和燃性。引火层的原料配比：碳化锯木屑28%，木炭粉15%，无烟或有烟煤50%，氧化钙3%，黄泥适量（根据实际使用效果以4~9为宜）。
　　3、煤体层：本层系有煤和黄土及粘合剂、石灰粉混合组成。煤的发热量大小和配比不一样，燃烧时间长短也就不等，一般选用无烟煤，但有烟煤也可用（只是燃烧时冒烟大），它占整个煤层高度的8/10。此层煤的不同含量配比：配方一：无烟煤（或有烟煤）90%，氧化钙（石灰粉）2%，三氧化铁2%，粘合剂（胶水）2%，黄土4%。配方二：无烟煤或有烟煤85%，氧化钙3%，三氧化铁2%，粘合剂2%，黄土8%。配方三：无烟煤或有烟煤70%，氧化钙5%，三氧化铁2%，粘合剂5%，黄土18%。
　　三、原料介绍
　　1、主燃原料；是以无烟煤和有烟煤为主，但需要碾成粉状；其发热量要达到4500大卡以上，且越高越好。
　　2、助燃原料：是以碳素（又称碳素粉）为主，为各锯板厂的木糠，通过燃烧碳化处理的，成黑色颗粒状，极易燃。碳素的碳化处理，是将晒干的锯木糠燃烧成黑色如同木炭粉末。烧制方法是：先用1.5~2公斤干柴火，架成塔形后引火燃烧，待柴烧成明火无烟时才能盖下层。复盖一层时要让全层有明火时才能盖下层，顺次分层进行；同时不能让明火时间过长（刚出明火即可复盖锯糠，燃烧完毕后沥水均匀复灭，然后包装好。注意事项：（1）、要全部复灭不能留有一点火星在内。（2）、中途不能拨动或燃烧过头。（3）、严禁与火种接近。（4）、碳素的质量要求越高越好，不能呈白色，或有任何杂质及未烧过的木糠粉存在。
　　3、辅助原料：主要有石灰粉（水泥粉亦可）黄土，有增加煤的粘合和加速干烧、防止煤炸、潮湿的作用。
　　4、化学原料：系硫酸钡、硝酸钾，是易燃品，均为白色晶体，但也有粉状的，不溶解于水。
　　5、粘合原料（又称胶水）：是以淀粉制作而成的，主要作用使蜂窝煤不易破碎，减少用土量，保湿度高，燃烧时间长。制作方法是：淀粉500克，温水2500毫升，开水5000毫升。先将温水倒入装有淀粉的大缺内，充分调均匀成粘糊状，然后将开水倒入调均匀成米汤浓度即可。氢氧化钠（烧碱）50克，放入玻璃或陶瓷容器内，加入开水2000毫升，使其溶解成水液，以后倒入调成米汤浓度淀粉液的大缸内，让其糊化反应成为浅黄色的具有一定粉性的胶水。
　　四、生产前的工作准备和注意事项
　　1、生产前工人要戴手套和身穿防护服，车间要有防火装置，场地要平整，严禁外来人员进入，并严禁携带火种和严防水灾事故发生。
　　2、按配方要求计量好三层原料，并分别堆放，同时要进行搅拌均匀。淀粉制成的胶水使用前要充分搅拌。
　　3、要检查机制设备是否完好，电源是否接通。空机运转3~5分钟后先加满{dy}个料斗的原料，后加满第二个和第三个料斗的原料。
　　4、严格配比好点火层的化学原料，掌握好三层的干湿度，速燃蜂窝煤要求比普通蜂窝煤略干些为宜。