一、坯布

        a、坯布局部受到不同程度的擦伤，坯布染色前处理去杂不均匀等，染色坯布前处理的白度不均匀、布面PH不匀也会使染料的色光变化不同，会造成色差和色花的产生。

        b、坯布组织结构的均匀程度；织造设计与生产过程中所形成的经纬向缺陷和经纬线密度不均匀.

        c、前处理之前坯布折码形式存放太久，没有及时的剖幅打卷，折叠处织物的组织结构和线圈结构发生变化，都会使得染色产品产生色档、皱印。

二、缝边

       缝边不当。缝边不平整、不整齐、接头过长、缝边方法不当，易产生色花、色档、皱印。

三、染料助剂

       a、染料助剂的选择。染料选择不合理，如拼色时，选择的染料（如染艳绿色、翠蓝色）对温度、助剂等工艺条件的敏感度有较大的不同、上染速率差异较大等；染料助剂化料不均匀、加料方式不当等；都会在染色时产生缸差、匹差和色花。

       b、同时，许多助剂的使用不当（酸、碱、氧化剂、还原剂）使用不当，用量过多，温度、时间等条件控制不当也会造成纤维的严重脆损。如金属离子过于集中时，纤维有可能会因过度脆损而形成破洞。

四、染色设备

       a、染色设备与染色工艺的适应性，是评价染色设备好坏的重要指标，它对染色质量、染色成本的影响很大。染色设备如果不符合要求、保养或使用不当也会造成多种情况的色差。如先染深色产品，再染浅色产品时，染色设备的清洁工作假如没有做好，残留在浸渍槽或循环泵上的染料、色淀颗粒，粘附到染色织物上，就会造成色点或色渍。

        b、绳状染色时，喷射溢流染色机浴比过小，织物循环不畅或过慢，织物状态变化太慢，升温速度过快，也容易造成色花或皱印。

五、操作工艺

        a、由于人棉氨纶汗布的染色为间歇式染色，如果工人操作不认真、不细致，会出现加料有差异、升降温速率有差异、染色过程温度控制有差异、染色时间有差异、水洗固色有差异等。使得染色工艺条件不稳定而造成色差、色花、皱印等疵病。

        b、如染色时染液或助剂加入过快，且未及时搅拌均匀，容易造成色花；所用助剂如分散剂、渗透剂等助剂的发泡作用会引起染料的聚集，无机盐的浓度过大也会降低染料的溶解度或染料悬浊体的稳定性，从而引起染料聚集，产生色点或色渍．此外，成品出缸时，对色不准、把关不严也是产生缸差的重要原因之一。

六、染色后整理

        a、同时染后水洗、皂洗、固色等操作效果不均匀，织物热定型时时间、温度、车速不稳定也会造成色差。

        b、脱水采用的多是离心式脱水机，面料在强大的离心力作用下，紧紧的与离心机壁挤压在一起，容易产生折痕和细皱纹。

        c、扩幅时车速过高，会导致圆筒形针织布运行张力不均匀，也易产生折痕和细皱纹。